[发明专利]具有螺旋过滤面的脱水装置

说明书

本发明公开了了一种具有螺旋过滤面的脱水装置，包括壳体和位于壳体内的转轴，所述壳体上设有污泥入口和干料出口，所述转轴包括具有出水口的第一杆体，所述第一杆体内部设有导流通道，所述第一杆体杆壁上设有贯穿杆壁的导流孔；所述第一杆体的外壁设有螺旋过滤面，所述螺旋过滤面与壳体之间的体积沿着所述转轴的出水口方向逐渐减小，脱水原料经螺旋过滤面压缩和过滤所得的液体依次流经导流孔、导流通道，最后从出水口排出，脱水原料经螺旋过滤面压缩和截留所得的干料从干料出口排出。螺旋过滤面呈沿转轴延伸的螺旋状分布，显著延长脱水原料与螺旋过滤面的接触面积，从而显著提升脱水效率。

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，具体而言，涉及具有螺旋过滤面的脱水装置。

背景技术

现有的污泥脱水技术主要有以下三种：1)热力脱水：利用热烟气、热蒸汽等热源烘烤污泥，使污泥中水分蒸发，降低污泥含水量。经热力脱水后污泥含水量降到30％以下，利于后续利用和处置，但投资及运行成本很高，能源利用率低。2)机械脱水(板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心污泥脱水机、叠氏污泥脱水机、螺旋压榨脱水机等)：利用挤压原理强制挤出污泥中的水分。机械脱水的投资小，装置简单易操作，但不能脱除结合水，经传统机械脱水方法处理的污泥含水率仍有80％左右，不能满足后续利用及填埋的要求；3)化学调理+隔膜板框：先加入大量生石灰、铁盐，添加物质量占到污泥干基总质量的20％以上，然后加入，絮凝胶体、蛋白等，然后进入隔膜板框进行机械脱水。所需设备简易，可将污泥含水率控制在60％左右；但由于添加物量占到污泥干基20％以上，污泥量不降反增，增加了后续装置处理负荷及运输成本，降低了污泥的热值，不利于焚化等处理方法。

机械脱水是常用的脱水方法，其中，螺旋压榨脱水机是一种常用的机械脱水装置，螺旋压榨脱水机的转轴和螺旋叶片安装在由滤网组成的圆筒中，从脱水原料的入口至出口方向螺旋叶片与圆筒内壁之间的容积逐渐变小，使得污泥也逐渐被压缩。通过压缩使污泥中的固体和液体分离，液体通过滤网的网孔后，经壳体与圆筒之间的导流通道流向脱水机下方的液体收集槽后排至机器外部。

由于壳体内壁的比表面积有限，因此滤筒的过滤面积最大值也小于壳体内壁的比表面积，因此污泥中的很大一部分水分难以与滤筒接触，且接触的时间非常短暂，因此所得干泥的含水量较高，脱水效率较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种螺旋过滤面-电渗透复合脱水装置，以解决现有技术中的脱水装置存在的脱水效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种具有螺旋过滤面的脱水装置，包括壳体和位于壳体内的转轴，所述壳体上设有污泥入口和干料出口，所述转轴包括具有出水口的第一杆体，所述第一杆体内部设有导流通道，所述第一杆体杆壁上设有贯穿杆壁的导流孔；所述第一杆体的外壁设有螺旋过滤面，所述螺旋过滤面与壳体之间的体积沿着所述转轴的出水口方向逐渐减小，脱水原料经螺旋过滤面压缩和过滤所得的液体依次流经导流孔、导流通道，最后从出水口排出，脱水原料经螺旋过滤面压缩和截留所得的干料从干料出口排出。

作为上述具有螺旋过滤面的脱水装置的进一步改进，所述螺旋过滤面包括相对设置的第一过滤面和第二过滤面及形成于第一过滤面和第二过滤面之间的空腔，所述空腔与所述导流孔导通，脱水原料经螺旋过滤面压缩和过滤所得的液体依次流经空腔、导流孔、导流通道，最后从出水口排出。

作为上述具有螺旋过滤面的脱水装置的进一步改进，所述转轴还包括第二杆体，所述第二杆体的外壁设有第一螺旋叶片。

作为上述具有螺旋过滤面的脱水装置的进一步改进，所述壳体内部的第一螺旋叶片的转动空间呈圆柱形；所述第一螺旋叶片的螺距大于所述螺旋过滤面的螺距和/或所述第一螺旋叶片的外径大于所述螺旋过滤面的外径。

作为上述具有螺旋过滤面的脱水装置的进一步改进，还包括加电系统；所述加电系统包括负极接头、阳极板和正极接头，所述负极接头与转轴连接，所述阳极板位于壳体内壁，所述正极接头与阳极板连接并贯穿壳体。