[发明专利]以碳素钢为原料生产非晶母合金的方法

说明书

本发明公开了一种以碳素钢为原料生产非晶母合金的方法，包括下述步骤：步骤一，将碳素钢送入到电炉进行熔化；步骤二，将熔化后的钢水送至氩氧混吹的AOD精炼炉内，添加占碳素钢重量1‑10％的生石灰、占碳素钢重量0.5‑5％的萤石为主精炼渣进行氩氧混吹脱碳第一次精炼，精炼8‑12分钟；步骤三，加入占碳素钢重量5‑7％的金属硅、占碳素钢重量12‑18％的硼铁和占碳素钢重量1‑10％的钙镁精炼渣进行微氧含量的氩气搅拌混吹第二次精炼，微氧精炼4‑6分钟；获得脱气和脱渣的液态非晶母合金；步骤四，将液态的非晶母合金送入非晶合金产品生产设备，生产出非晶合金产品；本发明通过AOD精炼炉二次精炼使非晶母合金非金属夹渣较少、纯净度高，利用热装工艺可节约电能消耗。

技术领域

本发明涉及非晶母合金制造技术领域，尤其涉及一种以碳素钢为原料生产非晶母合金的方法。

背景技术

非晶合金薄带是节能变压器的新型铁芯材料，取代原用的取向硅钢铁芯，可使变压器的空载损耗降低70％，非晶合金薄带生成技术前几年仅美国和日本垄断，自2015年国内才有几家公司开发成功，该种快速冷却成形的非晶态薄带是国家鼓励支持的节能产品。目前，1K101非晶合金薄带生产工艺是以纯铁、金属硅和硼铁为原料,用生产线上的中频熔炼炉熔炼配制含铁92％、含硼2.5％和含硅5.5％的母合金钢水，通过中频加热中间包精炼调质、调温再进行喷带成形。其缺点是非晶母合金中非金属夹渣较多、纯净度低和成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种非金属夹渣较少、纯净度高的以碳素钢为原料生产非晶母合金的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：以碳素钢为原料生产非晶母合金的方法，包括下述步骤：

步骤一，将碳素钢送入到电炉进行熔化；

步骤二，将熔化后的钢水送至氩氧混吹的AOD精炼炉内，添加占碳素钢重量1-10％的生石灰、占碳素钢重量0.5-5％的萤石为主精炼渣进行氩氧混吹脱碳第一次精炼，精炼8-12分钟；

步骤三，然后加入占碳素钢重量5-7％的金属硅、占碳素钢重量12-18％的硼铁和占碳素钢重量1-10％的钙镁精炼渣进行微氧含量的氩气搅拌混吹第二次精炼，微氧精炼4-6分钟；获得脱气和脱渣的液态非晶母合金；

步骤四，将液态的非晶母合金送入非晶合金产品生产设备，生产出非晶合金产品。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤三中，所述硼铁中硼的含量为15-19％。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤四中，将液态的非晶母合金送至非晶合金薄带生产设备的非晶喷带中间包，进行调质、调温，中间包钢水温度范围为1380-1460℃，然后进行喷带。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤四中，调质后，液态的非晶母合金中，各成分重量份数如下：纯铁90-94％、硅5.3-5.7％、硼2.3-2.7％、铝钛硫碳杂质含量低于0.008％；液态的非晶母合金中钢水废金属夹杂物低于200ppm。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤四中，将液态的非晶母合金热装至连铸机中间包，利用连铸连轧生产线轧制出5-6米长50-100mm方形非晶合金钢坯，再用锯切机切割为300-1000mm的坯块。

作为一种优选的技术方案，第二次精炼时氧流量是第一次精炼时氧流量的1％-10％。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤一中，所述电炉采用中频电炉。