[发明专利]一种低湿性抗菌节能保温材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于节能保温材料领域，特别涉及一种低湿性抗菌节能保温材料及其制备方法。

背景技术

建筑保温节能主要从建筑外围护结构上采取措施，同时减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。建筑保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。随着建筑行业的快速发展，节能保温材料材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。据有关专家指出，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油，对于我国目前能源储备严重不足的现状，保温节能材料的普遍使用则变得十分重要。

现有市面上也有一部分建筑保温节能材料，一般用于工业或建筑墙体。因而，当应用于这些墙体上时，由于潮湿阴雨的天气而发霉、变质，进而有可能失去其原有属性，无法达到节能保温的效果；同时，如果节能保温材料的吸湿性能较强的话，更容易产生细菌，引起发霉或腐烂变质，严重影响建筑材料的使用寿命。因此，赋予现有节能保温材料以低吸湿性、抗菌性尤其意义。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种低湿性抗菌节能保温材料及其制备方法，降低节能保温材料的吸湿性，提高其抗腐抗菌性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低湿性抗菌节能保温材料，包含如下重量组份的各物质：氯化橡胶10-15份、乙氧酰胺苯甲酯8-13份、丙纶纤维7-11份、石膏3-8份、粉煤灰6-10份、膨胀珍珠岩6-12份、3-膦酰丙酸三乙脂9-15份、三甲基硅烷基二乙胺4-8份、2-羟甲基苯并噻唑3-7份、4-己基-1,3-苯二酚5-10份、5-氨基苯并咪唑酮2-6份。

优选的，所述氯化橡胶11-14份、乙氧酰胺苯甲酯9-12份、丙纶纤维8-10份、石膏5-7份、粉煤灰8-10份、膨胀珍珠岩9-11份、3-膦酰丙酸三乙脂11-14份、三甲基硅烷基二乙胺5-7份、2-羟甲基苯并噻唑4-6份、4-己基-1,3-苯二酚7-9份、5-氨基苯并咪唑酮3-5份。

优选的，所述氯化橡胶13份、乙氧酰胺苯甲酯10份、丙纶纤维9份、石膏6份、粉煤灰9份、膨胀珍珠岩10份、3-膦酰丙酸三乙脂12份、三甲基硅烷基二乙胺6份、2-羟甲基苯并噻唑5份、4-己基-1,3-苯二酚8份、5-氨基苯并咪唑酮4份。

一种低湿性抗菌节能保温材料的制备方法，包含如下步骤：

S1：将氯化橡胶10-15份、丙纶纤维7-11份、石膏3-8份、粉煤灰6-10份和膨胀珍珠岩6-12份混合后球磨粉化10-15min，得混合料A；

S2：将乙氧酰胺苯甲酯8-13份、3-膦酰丙酸三乙脂9-15份、三甲基硅烷基二乙胺4-8份、2-羟甲基苯并噻唑3-7份和步骤S1中所述混合料A投入搅拌机中，以转速1200-1600rpm搅拌15-20min；

S3：将4-己基-1,3-苯二酚5-10份加入步骤S2中，调整温度为50-60℃，以转速1000-1200rpm搅拌8-10min；

S4：继续加入5-氨基苯并咪唑酮2-6份，升高温度至160-180℃，先以转速1200-1500rpm搅拌15-25min；随后静置反应4-6h；待反应冷却后即可得到所述低湿性抗菌节能保温材料。

优选的，步骤S1中所述球磨粉化的粒径为80-120目。

优选的，步骤S2中所述转速为1400rpm，搅拌反应9min。

优选的，步骤S3中所述温度为55℃，转速为1100rpm，搅拌9min。

优选的，步骤S4中所述温度170℃，转速1300rpm，搅拌20min；静置反应5h。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明所述一种低湿性抗菌节能保温材料的制备方法，在节能保温材料的配方中加入三甲基硅烷基二乙胺、2-羟甲基苯并噻唑、4-己基-1,3-苯二酚、5-氨基苯并咪唑酮，通过混合、升温、搅拌、静置等工艺得到新型节能保温材料，制备过程不复杂、所需设备简便，易于推广；该节能保温材料具备较低的吸湿性和抗菌耐腐性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

S1：将氯化橡胶10份、丙纶纤维7份、石膏3份、粉煤灰6份和膨胀珍珠岩6份混合后球磨粉化10min，粒径为80-100目，得混合料A；