[发明专利]一种玻璃成型炉

说明书

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃成型炉。

背景技术

在目前的玻璃球成型生产过程中，其搅拌、熔融和成型需要不同的设备经过多个流程，其中间流程的转运往往需要人工来辅助进行，熔融后的玻璃温度比较高，对工人的人身安全存在一定的威胁，而且费时费力，生产效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种结构简单、操作方便、成本低廉的玻璃成型炉。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种玻璃成型炉，其包括搅拌装置、送料装置和熔融炉，所述的搅拌装置的出料口与送料装置的送料管的一端相连接，所述的熔融炉包括炉体、加热装置和成型装置，所述的炉体内设空腔，加热装置固定设置在炉体空腔的底部，炉体的上部设置有至少三个贯通炉体的通孔，所述的成型装置包括与通孔的数量一一对应的至少三根转动的安装在炉体通孔内的滚筒；炉体外滚筒的一侧还设置有带动滚筒转动的转动装置，所述的转动装置包括设置在滚筒一侧外圆周上的齿轮、电动机、链条、进料装置及机架，进料装置及电动机固定安装在机架上，进料装置包括一端与送料装置的送料管连通的进料口和与滚筒相转动连通的出料口，滚筒通过其外圆周上的齿轮、链条与电动机链连接。

作为优选，所述的炉体上的通孔其轴线与水平面呈一定角度。进一步的，所述的角度为12-15°。

作为优选，所述的进料装置为与滚筒数量相对应的四通或多通。

作为优选，所述的通孔及滚筒的数量为四个，其呈正方形排布在炉体上部。

作为优选，所述的炉体外滚筒的另一侧还设置有出料装置，所述的出料装置包括滚筒端部下侧的滑道和与滑道连接的出料箱。

作为优选，所述的炉体内的温度为1200-1300℃，滚筒内的温度为500-700℃。

本发明的有益之处在于，结构简单、操作方便、成本低廉，搅拌、送料、熔融、成型及出料一体化，玻璃渣可在熔融炉内边融边成型，提高了生产效率，同时省去了人力，节约了成本，尤其适合大规模生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是送料装置的结构示意图；

图中，1、搅拌装置，2、送料装置，3、转动装置，4、机架，5、进料装置，6、滚筒/成型装置，7、通孔，8、熔融炉，9、炉体，10、滑道，11、出料箱，12、加热装置，13、链条，14、电动机。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

一种玻璃成型炉，其包括搅拌装置1、送料装置2和熔融炉8，所述的搅拌装置1的出料口与送料装置2的送料管的一端相连接，所述的熔融炉8包括炉体9、加热装置12和成型装置6，所述的炉体9内设空腔，加热装置12固定设置在炉体9空腔的底部，炉体9的上部设置有四个贯通炉体的通孔7。所述的成型装置6包括与通孔的数量一一对应的四根转动的安装在炉体通孔7内的滚筒6。其呈正方形排布在炉体上部；炉体9外滚筒6的一侧还设置有带动滚筒转动的转动装置3。所述的转动装置3包括设置在滚筒一侧外圆周上的齿轮、电动机14、链条13、进料装置5及机架4。进料装置5及电动机固定安装在机架4上，进料装置5包括一端与送料装置的送料管连通的进料口和与滚筒相转动连通的出料口，滚筒6通过其外圆周上的齿轮、链条13与电动14机链连接，使得电动机可带动滚动转动。

所述的炉体上的通孔7其轴线与水平面呈12-15°角度，便于成型后的玻璃球从滚筒内滑出。

所述的炉体9外滚筒的另一侧还设置有出料装置，所述的出料装置包括滚筒端部下侧的滑道10和与滑道连接的出料箱11。

所述的炉体9内的温度为1200-1300℃，滚筒6内的温度为500-700℃。

工作时，玻璃渣在搅拌装置1中与助融材料混合均匀，混合均匀的玻璃渣经送料装置2送入进料装置5内，进料装置5将玻璃渣分别送入四个滚筒6内，滚筒6在炉体9内被加热装置加热至500-700℃，玻璃渣在滚筒9内边融化边随滚筒滚动成型为玻璃球，成型的玻璃球从滚筒9的另一端滚出，经出料装置的滑道10滑至出料箱11。整个工作流程简单快捷，节省了大量人力，提高了工作效率。

可以得知的是，本实施例仅以四个滚筒的装置作为说明，三个或多个滚筒的装置其实施为可预见的，通过简单的改造即可实现。同时，搅拌装置、送料装置、加热装置均采用现有技术，其为本领域的技术人员所普遍采用的设备，所以并不对本发明公开的充分性造成影响。