[发明专利]化工物料搅拌器

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工物料搅拌器。

背景技术

在进行化工生产时，往往需要对不同的化工物料进行搅拌。但对于现有的化工物料搅拌器来说，其往往受限于搅拌筒、搅拌轴以及搅拌杆的设计，使其仅能进行单一方式的搅拌操作，从而导致搅拌作用并不均匀充分，因此大大影响了化工物料的搅拌效率和搅拌效果。

发明内容

为克服以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效提高化工物料的搅拌效率和搅拌效果的化工物料搅拌器。

本发明的技术方案是：一种化工物料搅拌器，包括支架和设于支架上的箱体，在箱体的顶部设有箱盖，在箱盖上设有进料口，在箱体的底部设有第一电机和与第一电机连接的第一减速器，在第一减速器上设有托盘，在托盘上还设有转筒，在箱盖上设有第二电机，在第二电机下方设有与第二电机的输出轴端连接的搅拌轴，且搅拌轴竖直向下伸至转筒内，在搅拌轴的底端两侧还分别固定连接有平行于转筒底面的第一底部搅拌杆和第二底部搅拌杆，且在第一底部搅拌杆和第二底部搅拌杆上还分别均匀分布有多个竖直向上延伸的凸起，搅拌轴为内部设有空腔的中空结构，在位于第一底部搅拌杆及第二底部搅拌杆上方的搅拌轴上自上而下依次设有多对第三搅拌杆，在对应于每对第三搅拌杆位置的搅拌轴的内部空腔中还设有与第三搅拌杆连接的搅拌电机。

上述化工物料搅拌器，其中每个第三搅拌杆的长度相等，且均小于第一底部搅拌杆和第二底部搅拌杆的长度。

上述化工物料搅拌器，其中相邻搅拌电机之间的沿竖直方向上的间距自上而下依次递减。

上述化工物料搅拌器，其中在箱体的内侧壁上还设有加热装置。

上述化工物料搅拌器，其中第一底部搅拌杆和第二底部搅拌杆上的凸起的长度为3cm至7cm。

本发明的有益效果是：通过采用上述结构，使得本发明能够充分、均匀且快速地对化工物料进行搅拌，从而大大提升了化工物料的搅拌效率和搅拌效果，进而提高了化工生产的效率，并降低了化工生产的成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是化工物料搅拌器的结构示意图。

图中：箱体1，箱盖2，进料口3，第一电机4，第一减速器5，托盘6，转筒7，第二电机8，搅拌轴9，第一底部搅拌杆10，第二底部搅拌杆11，凸起12，第三搅拌杆13，搅拌电机14，加热装置15。

具体实施方式

如图1所示，一种化工物料搅拌器，包括支架和设于支架上的箱体1，在箱体1的顶部设有箱盖2，在箱盖2上设有进料口3，在箱体1的底部设有第一电机4和与第一电机4连接的第一减速器5，在第一减速器5上设有托盘6，在托盘6上还设有转筒7，在箱盖2上设有第二电机8，在第二电机8下方设有与第二电机8的输出轴端连接的搅拌轴9，且搅拌轴9竖直向下伸至转筒7内，在搅拌轴9的底端两侧还分别固定连接有平行于转筒7底面的第一底部搅拌杆10和第二底部搅拌杆11，且在第一底部搅拌杆10和第二底部搅拌杆11上还分别均匀分布有多个竖直向上延伸的凸起12，搅拌轴9为内部设有空腔的中空结构，在位于第一底部搅拌杆10及第二底部搅拌杆11上方的搅拌轴9上自上而下依次设有多对第三搅拌杆13，在对应于每对第三搅拌杆13位置的搅拌轴9的内部空腔中还设有与第三搅拌杆13连接的搅拌电机14。

这样，在实际进行搅拌作业时，第一电机4带动转筒7转动，第二电机8带动搅拌轴9转动，而搅拌电机14则带动第三搅拌杆13转动（进一步地，可设置转筒7的转动方向与搅拌轴9的转动方向相反），从而通过采用上述多样化的转动搅拌方式，保证了化工物料能够得到更加充分、均匀的搅拌。

作为优选，对于上述化工物料搅拌器，其中每个第三搅拌杆13的长度相等，且均小于第一底部搅拌杆10和第二底部搅拌杆11的长度。此外，对于上述化工物料搅拌器，其中第一底部搅拌杆10和第二底部搅拌杆11上的凸起12的长度为3cm至7cm。

作为进一步的优选，对于上述化工物料搅拌器，其中相邻搅拌电机14之间的沿竖直方向上的间距自上而下依次递减。

作为再进一步的优选，对于上述化工物料搅拌器，其中在箱体1的内侧壁上还设有加热装置15。

综上所述，通过采用上述结构，使得本发明能够充分、均匀且快速地对化工物料进行搅拌，从而大大提升了化工物料的搅拌效率和搅拌效果，进而提高了化工生产的效率，并降低了化工生产的成本。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。