[发明专利]一种应用软胶材料的背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及背光显示领域，尤其涉及一种应用软胶材料的背光模组及显示装置。

背景技术

目前，市场上流行的直下式背光模组中普遍使用塑料模组中框，材质为玻纤增强塑料，因模组中框需与屏体玻璃装配在一起，所以硬质塑料表面需要贴缓冲、防滑的硅胶条，与金属背板接触还需贴泡棉。故整个模组中框的物料包含多个部分，且需增加多个人工工位进行粘贴，比较耗时、耗力，导致工作效率降低和成本提升。另外，玻纤增强塑料制成的模组中框因薄壁，注塑成型时易产生批锋，修剪批锋后的碎屑因静电作用容易吸附在中框上，组装模组时，碎屑及浮纤易落入玻璃中，产生屏体异物，造成生产和品质困扰。且此玻纤增强塑料加工时稍不注意很容易发生在注塑机料筒中裂解，生产出的模组中框在后期组装中发生断裂。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种应用软胶材料的背光模组及显示装置，旨在解决现有的背光模组制作效率低、成本高、容易产生质量风险等问题。

本发明的技术方案如下：

一种应用软胶材料的背光模组，其中，包括一中框，所述中框包括中框本体以及在中框本体中部横向延伸并用于与显示屏接触的延伸边，所述中框本体的下部用于与背板接触，所述中框采用软胶材料，所述软胶材料为热塑性硫化橡胶。

所述的应用软胶材料的背光模组，其中，所述中框的拉伸强度在40~47MPa。

所述的应用软胶材料的背光模组，其中，所述中框的断裂伸长率为500~540%。

所述的应用软胶材料的背光模组，其中，所述中框的撕裂强度为58~65KN/m。

所述的应用软胶材料的背光模组，其中，所述中框的邵氏硬度在邵A85~邵D45之间。

所述的应用软胶材料的背光模组，其中，所述中框的比重为0.8-0.93。

所述的应用软胶材料的背光模组，其中，所述中框的成型收缩率为1%~1.2%。

所述的应用软胶材料的背光模组，其中，所述中框与显示屏的摩擦系数为0.65-1.04。

所述的应用软胶材料的背光模组，其中，所述背光模组为直下式背光模组。

一种显示装置，其中，包括如上任一项所述的背光模组。

有益效果：本发明的背光模组采用软胶材料制作中框，节省了人工工位，提升了系统生产效率，且避免发生传统玻纤增强塑料断裂和掉屑产生屏内异物的质量风险，节约了生产周期内的系统质量成本和生产成本。

附图说明

图1为本发明一种应用软胶材料的背光模组较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种应用软胶材料的背光模组及显示装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种应用软胶材料的背光模组较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括一中框，所述中框包括中框本体以及在中框本体中部横向延伸并用于与显示屏接触的延伸边（即图1中A处），所述中框本体的下部（即图1中B处）用于与背板接触，所述中框采用软胶材料，所述软胶材料为热塑性硫化橡胶。

本发明通过使用热塑性硫化橡胶材质（软胶材料）的中框，取代传统模组中框加贴硅胶条、泡棉的方案，使用该软胶材料直接注塑成型和装配使用，可达到节省原材料使用量、节省辅料、人工工位的预期效果，且能避免发生模组内出现异物或中框裂解断裂等生产异常。在整机生产制造、人工成本、质量问题等系统成本管控方面有其独到的优势。

本发明中，热塑性硫化橡胶（TPV），即热塑性动态硫化弹性体，是在PP中加入动态硫化的EPDM（三元乙丙橡胶），形成海岛结构，这种材料既有橡胶的柔软和回弹性，同时能像塑料注塑加工，成型加工效率高。

由于采用了区别于传统的玻纤增强塑料，本发明中的软胶材料其各项参数需要进行测试，例如，括比重、邵氏硬度、拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率等。另外，本发明的背光模组优选为直下式背光模组。

对于传统的背光模组中框，其成型收缩率在0.3-0.5%，本发明中，成型收缩率在1%~1.2%，如1.1%。其中的成型收缩率是根据综合性能确定合格的TPV样品，并放置在气候试验箱中，在不同温度、湿度下放置一定时间，然后测试样品尺寸变化大小计算得出。