[发明专利]一种立式离心机的转鼓滤布固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及离心机转鼓领域，具体涉及一种立式离心机的转鼓滤布固定结构。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。转鼓是指离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件。又称滚桶。

现有技术中一般是将滤布和衬网平铺在转鼓内，然后用圆形撑箍或扁条型撑箍涨紧在转鼓内表面上，但是在长期的使用过程中，撑箍会逐渐变松最终导致圆形撑箍或扁条型撑箍慢慢向下脱落，容易导致卸料时刮刀损坏滤布甚至刮到撑箍造成安全事故，而且松动的撑箍，容易使得滤布松动滑落，给离心机的使用带来了很多不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种立式离心机的转鼓滤布固定结构，方便离心机的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种立式离心机的转鼓滤布固定结构，包括转鼓篮板，所述转鼓篮板内侧壁边缘向转鼓篮板本体凹陷形成环槽，所述环槽的内侧壁向外平行、间隔设置凸出环板，所述环槽内部嵌入撑箍，所述撑箍位于环槽内部所在侧凹陷形成凹槽，所述凸出环板与凹槽相契合，所述撑箍的上侧面向撑箍内部开设三角形的环形切口，所述环形切口与凹槽的相对侧相连接，所述环槽与撑箍之间夹设滤布。

优选的，所述转鼓篮板上设有过滤孔。

优选的，所述环槽与撑箍设为扁条型。

优选的，所述凸出环板的长度设为环槽深度的二分之一。

优选的，所述环形切口的直边与撑箍的外侧壁相重合，所述环形切口的深度设为不超过撑箍厚度的二分之一。

本发明所达到的有益效果是：该立式离心机的转鼓滤布固定结构，通过改进传统转鼓和滤布之间固定用撑箍的结构，将撑箍的外侧壁向内凹陷，并在转鼓篮板上开设环槽，在环槽内设置与撑箍外侧壁凹陷相契合的凸出环板，利用曲折契合的方式夹设滤布，大大增加了撑箍与滤布的接触面积，增加了滤布滑落的阻力，避免了滤布滑脱和撑箍松落。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种立式离心机的转鼓滤布固定结构截面结构示意图；

图中：1、转鼓篮板，2、环槽，3、凸出环板，4、撑箍，5、凹槽，6、环形切口，7、滤布。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1 所示，本实施例的一种立式离心机的转鼓滤布固定结构，包括转鼓篮板1，所述转鼓篮板1内侧壁边缘向转鼓篮板1本体凹陷形成环槽2，所述环槽2的内侧壁向外平行、间隔设置凸出环板3，所述环槽2内部嵌入撑箍4，所述撑箍4位于环槽2内部所在侧凹陷形成凹槽5，所述凸出环板3与凹槽5相契合，所述撑箍4的上侧面向撑箍4内部开设三角形的环形切口6，所述环形切口6与凹槽5的相对侧相连接，所述环槽2与撑箍4之间夹设滤布7。

所述转鼓篮板1上设有过滤孔，方便离心机对混合物进行离心分离；所述环槽2与撑箍4设为扁条型，便于开槽；所述凸出环板3的长度设为环槽2深度的二分之一，防止影响撑箍4开设凹槽5；所述环形切口6的直边与撑箍4的外侧壁相重合，所述环形切口6的深度设为不超过撑箍4厚度的二分之一，便于取出撑箍4。

需要说明的是，本发明一种立式离心机的转鼓滤布固定结构，在转鼓篮板1内侧壁边缘向转鼓篮板1本体凹陷形成环槽2，并在环槽2内设置凸出环板3，将现有的扁条型撑箍4的外侧壁开设凹槽5，利用凸出环板3与凹槽5曲折夹设滤布7，使得撑箍4与滤布7的接触面积增加，滤布7的下滑阻力增大，需要取出撑箍4，可以借助环形切口6取出撑箍4。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。