[发明专利]一种降滤失剂及其在无增粘纯液态CO

权利要求书

1.一种降滤失剂，其特征在于：所述降滤失剂是由以下重量份的原料制备而成：5#白油15份、NP-10 0.7份、TX-4 0.3份、正辛酸2份、KCl 3份、质量浓度为1%的羧甲基胍胶溶液 5份、水12份。

2.一种无增粘纯液态CO₂加砂压裂工艺，该工艺包括以下步骤：（1）压裂前准备工作、（2）纯液态CO₂压裂施工、（3）压后控制放喷返排，其特征在于：在步骤（2）前进行预前置降滤失剂处理，所述预前置降滤失剂处理是用压裂车泵注降滤失剂，浸泡射孔段近井地带，关井30min；所述降滤失剂如权利要求1所述。

3.根据权利要求2所述的一种无增粘纯液态CO₂加砂压裂工艺，其特征在于：所述压裂前准备工作为：

（a）井场规划、配备压裂设备与车辆：将若干CO₂ 槽车和CO₂ 储罐并联，然后依次与CO₂增压泵车、密闭混砂车、压裂泵车导通，压裂泵车与井口的喷放管线导通，仪表车与上述车辆导通监控工作状态，所有的车辆都通过压裂管汇车配备的低压管汇和高压管汇导通；

（b）将液态CO₂泵车进行冷泵，走泵；

（c）试压：对高压管线及井口试泵、低压供液管线试压，保持15min无刺漏。

4.根据权利要求2所述的一种无增粘纯液态CO₂加砂压裂工艺，其特征在于：

所述纯液态CO₂压裂施工的具体步骤为：保持纯液态CO₂的注入排量高于降滤失剂的注入排量，泵注纯液态CO₂破裂地层、延伸裂缝，打开密闭混砂设备注入支撑剂，支撑剂加完后，进行顶替，直到支撑剂刚好完全进入地层，停泵。

5.根据权利要求4所述的一种无增粘纯液态CO₂加砂压裂工艺，其特征在于：

所述支撑剂的密度为0.95-1.05g/cm³。

6.根据权利要求2所述的一种无增粘纯液态CO₂加砂压裂工艺，其特征在于：所述压后控制放喷返排的具体步骤为：采用3mm、5mm、8mm油嘴控制放喷速度，开井放喷初期采用3mm油嘴放喷4小时、5mm油嘴放喷2小时、8mm油嘴放喷1h，然后敞放，采用CO₂监测仪监测出口CO₂浓度变化并随时点火检测是否可燃，当CO₂浓度低于3.0%，视为返排完成。

7.根据权利要求2所述的一种无增粘纯液态CO₂加砂压裂工艺，其特征在于：压裂施工参数如下：

（1）施工排量：2.0～6.0m³/min；

（2）前置降滤失剂占纯液态CO₂的比例：10-20%；

（3）支撑剂类型：石英砂或者陶粒，粒径为80/100目、40/70目或者20/40目；

（4）加砂浓度：50～500kg/m³。

8.根据权利要求7所述的一种无增粘纯液态CO₂加砂压裂工艺，其特征在于：压裂施工参数如下：

（1）施工排量： 3.0～4.0m³/min；

（2）前置降滤失剂占纯液态CO₂的比例：15%；

（3）支撑剂类型：石英砂或者陶粒，粒径为40/70目；

（4）加砂浓度： 100～200kg/m³。

9.根据权利要求3所述的一种无增粘纯液态CO₂加砂压裂工艺，其特征在于：压裂设备与车辆的具体要求如下：

（1）压裂车：要求单台压裂泵车输出功率≥2000HP；

（2）CO₂增压泵车：要求单台泵车排量≥2.0m³/min；

（3）密闭混砂车：要求耐压2.2MPa以上、容积5.0m³以上、输砂速度500kg/min以上；

（4）压裂管汇车：要求配备低温低压、低温高压管汇。