[发明专利]铝合金材料冷压变形量控制方法

权利要求书

1.铝合金材料冷压变形量控制方法，其特征在于，包括步骤：

1)选择一种铝合金材料作为模拟冷压缩回弹的材料，将模拟材料加工成冷压缩的试样，试样高度方向与金属流动方向相垂直；

2)按照相应的材料规范对试样进行固溶、淬火热处理，淬火温度根据材料实际应用的不同需求设定；淬火结束后及每延长1h对试样进行冷压缩，直至冷压缩与淬火结束时间间隔4h；

3)根据铝合金材料实际使用对变形量的要求设定冷压缩变形量；然后根据材料冷压抗力选择对应吨位的实验设备；

4)试样冷压前测量高度，在试样两个端面涂抹润滑剂，根据铝合金材料在实际使用过程中的工况选择试样冷压速度；然后进行冷压，试样达到设定冷压变形量后停止冷压；

5)冷压完成后，取下试样测量试样的高度，计算出实际变形量；根据设定的冷压变形量和实际变形量计算冷压回弹量，冷压回弹量＝设定的冷压变形量-实际变形量；

6)按照相应的材料规范对实际应用的铝合金材料进行固溶处理，对实际应用的铝合金材料按照步骤2)中的淬火温度进行淬火，按照步骤4)中的冷压速度进行冷压，冷压变形量设定为目标冷压变形量+冷压回弹量。

2.如权利要求1所述的铝合金材料冷压变形量控制方法，其特征在于：

在步骤4)中使用千分尺、游标卡尺或测厚仪测量试样高度，测量三个不同位置得到三个高度值，求取平均值作为试样的初始高度。

3.如权利要求1所述的铝合金材料冷压变形量控制方法，其特征在于：在步骤2)中淬火热处理的淬火水浴温度设定为25℃～60℃。

4.如权利要求1所述的铝合金材料冷压变形量控制方法，其特征在于：在步骤3)中设定冷压缩变形量1％～8％。