[发明专利]一种利用单锭雾化给湿装置减少毛羽的环锭纺纱机

说明书

本发明提供一种利用单锭雾化给湿装置减少毛羽的环锭纺纱机，包括前罗拉、与前罗拉对应的前上皮辊、以及在纺纱过程中上下垂直运动的导纱钩，所述前罗拉与前上皮辊之间形成前钳口；其特征在于：所述前钳口与导纱钩之间的导纱段设有给湿装置；所述给湿装置包括摩擦环；所述摩擦环由耐磨且低摩擦系数的材料制成，从纱线的下方与纱线接触，整个给湿装置只有摩擦环与纱线接触，通过上述带给湿装置的环锭纺纱机纺出的纱线能够大大减少有害毛羽的数量，提高纤维利用率，从整体上改善纱线性能，此外，通过摩擦环将来引导纱线，能够保证加捻三角区出来的纱线的夹角不会发生变化，减少了纱线在前罗拉表面形成的包围弧的弧长，进一步提升了纱线的质量。

技术领域

本发明涉及一种环锭纺纱线成纱装置，尤其是一种降低纱线中毛羽的装置。

背景技术

纱线有害毛羽在织造过程中使纱条粘贴在一起造成开口不清，也容易造成断头形成横档织疵，严重影响生产效率，而且毛羽还会形成棉结，造成后道染色差异，还会造成飞花严重影响工作环境。因此通过技术工艺改善毛羽状况，进一步提高纤维利用率，从而在整体上改善纱线性能具有非常重要的意义。

环锭纺一直是占据整个纺纱市场80％以上的重要纺纱方法。环锭纺纺纱过程中，前罗拉钳口握持纤维须条，输出的扁平须条通过钢丝圈沿钢领绕锭子旋转而产生的扭力矩的作用下加捻成纱，纱线内部纤维呈内外转移的螺旋轨迹构象，纱体结构相对紧致、且较均匀，纱线强力较高，但当纤维转到表层时，若没有足够大的扭力作用使纤维重新转移到纱线内部，该纤维就会裸露在纱线表面形成毛羽。在络筒工序中，毛羽会显著增长，其根本原因在于，纱线在高速条件下经导纱部件、张力部件等机件会遭受严重磨擦，导致纱体内部纤维头端被抽拔游离于纱体表面，造成毛羽剧增，表层结构被严重破坏。为了弥补纱线表层结构的破坏，使织造过程顺利进行，纺织企业一般都对整经后纱线进行浆纱处理，贴附纱线毛羽，增加耐磨性，同时对通过浆料浸透到纱体内部增加纱线强力。但经纱通常采用片纱上浆，片纱上浆就会导致纱线相互粘连，需要湿、干分绞，纱线分绞时相互撕扯破坏纱体表面浆膜、产生二次毛羽。由此可见，纱线毛羽应该在上浆之前，最好是络筒之前就已经有很大程度上的消除。

为减少环锭细纱工序所产生的毛羽，提高纤维利用率，通常采用两种途径，一种是采用气流或机械方法实现对未成纱纤维进行集聚，在牵伸罗拉之前加装一个气流或机械集聚装置，进而改善纤维的伸直平行度，并减少环锭纺纱加捻三角区，以减少成纱毛羽；另一种是在前罗拉与导纱钩之间的导纱段加装减少纱线毛羽的装置，这类装置多采用热、湿，或者假捻装置(机械式、气流式)，在纺纱段对纱线结构进一步改善，以减少纱线毛羽。

目前使用的细纱专用安装在前罗拉和导纱钩之间的降低毛羽装置多采用湿、热，气流喷射形式，利用湿热的贴伏或气流的集聚减少外露毛羽的存在，如公开号为CN102926056A的中国发明专利申请“一种可减少成纱毛羽的复合喷嘴装置”，公开号为CN103485008A的中国发明专利申请“一种可减少成纱毛羽的湿热纺纱装置”，以及公开号CN101109119A的中国发明专利申请“一种减少成纱毛羽的方法”；

通过降低毛羽的装置来减少毛羽，也只能将毛羽以简单贴伏及松弛缠绕的形式留在纱线表面，在后道络筒加工中，松弛贴伏和缠绕的毛羽重新显露出来，达不到真正消除毛羽的效果。本发明设计的减少成纱毛羽的方法和装置在贴伏毛羽的前提下，改变了前钳口到导纱钩这一段的纺纱通道，使捻度重新分布，将贴伏的毛羽进一步卷绕进纱体内部，而不仅是贴伏，在经过厚道络筒工序后，毛羽增加量也明显减少。

发明内容

本发明提供一种带有单锭式雾化给湿装置的环锭纺纱机，该纺纱机能够有效地改善环锭纺纱机的纱线性能，尤其是减少有害毛羽。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种环锭纺纱机，包括前罗拉、与前罗拉对应的前上皮辊、以及在纺纱过程中上下垂直运动的导纱钩，所述前罗拉与前上皮辊之间形成前钳口；其特征在于：所述前钳口与导纱钩之间的导纱段设有给湿装置；所述给湿装置包括摩擦环；所述摩擦环由耐磨且低摩擦系数的材料制成，从纱线的下方与纱线接触，整个给湿装置只有摩擦环与纱线接触。