[发明专利]一种工装治具的加工方法

权利要求书

1.一种工装治具的加工方法，其特征在于步骤包括：

S1备料：根据图纸加工需求进行毛坯备料；

S2平面粗铣：固定于加工机床上进行粗铣，六面留单边0.5mm余量；

S3粗磨：固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削，保证六面垂直度在0.02mm误差范围内，六面留单边0.15mm余量，余量均分不能偏向一边；

S4数控中心粗铣：数控加工中心进行铣内槽，留0.05mm余量；数控加工中心进行钻穿丝孔且进行预倒角加工；在内槽上铣待切割的各棱边，不留余量；

S5热处理：在1180℃～1220℃高温范围下进行真空热处理，热处理时间范围为3h～5h；

S6平磨：固定于小磨床上进行内槽检测硬度面的磨削，将杂质磨除直至物料能够对光进行镜面反射；

S7检验：进行硬度检测，保证硬度范围在58度～62度之间；

S8精磨：固定于中磨床上进行磨削，磨外形六面保证各面的平面度、粗糙度，保证平面度在0.01mm误差范围内，保证粗糙度在0.8μm误差范围内；保证各面之间的平行度、垂直度，保证垂直度在0.01mm误差范围内，保证平行度在0.01mm误差范围内；

S9精磨：充分冷却，砂轮粒度为150K，下刀深度为0.01mm，工件固定于小磨床上进行内槽的精加工磨削，保证槽侧面和槽底面垂直度在0.01mm误差范围内；

S10慢走丝：切割各棱边及倒角。

2.根据权利要求1所述的工装治具的加工方法，其特征在于：所述S4步骤中，所述穿丝孔包括定位销孔、螺纹孔，所述穿丝孔的预倒角值为C0.5；所述穿丝孔单边留0.2mm余量。

3.根据权利要求1所述的工装治具的加工方法，其特征在于：所述S7步骤中，通过硬度测量仪进行硬度检测，均匀检测10个点取平均硬度，若平均硬度小于58度，则返回S5；若平均硬度大于62度，则进行高温回火，回火温度范围为400℃～500℃，保温时间范围为2h～3h。

4.根据权利要求1所述的工装治具的加工方法，其特征在于：所述S10步骤中，慢走丝切割单条棱边后至穿丝孔中进行自动断丝换丝动作直至回到加工起点。

5.根据权利要求1所述的工装治具的加工方法，其特征在于：所述S1～S10每个步骤后都有检测尺寸精度步骤，并将数值按实测值填写在自检单上。