[发明专利]用于制造钻孔、构件和燃料喷射器的方法

说明书

本发明涉及一种用于在燃料喷射器(100)的构件(10)中制造尤其用于处于高压下的压力介质的钻孔(11)的方法，其中，所述钻孔(11)具有通过侵蚀产生的区段(13)，其中，由钢组成的所述构件(10)经受用于硬化所述构件(10)的热处理。

技术领域

本发明涉及一种用于制造钻孔的方法。本发明还涉及一种构造成燃料喷射器的阀件的构件以及具有该构件的燃料喷射器，在该构件中，所述钻孔根据本发明的方法已经被制造。

背景技术

用于制造钻孔的方法已经由实践中已知。在已知的方法中，在燃料喷射器的阀件中制造具有集成的排流节流部的排流孔。排流孔将在燃料喷射器内部的控制室和低压区域连接，使得通过处于高压下的燃料从控制室中向低压区域方向的通流能够以已知的方式影响或者说控制喷嘴针的运动。排流孔基本包括三个钻孔区段，其中一个区段是构造排流节流部的、具有较小横截面或者说直径的中央钻孔区段，另两个区段是布置在形成排流节流部的钻孔区段的对置侧上的、分别在横截面或者说直径方面增大的钻孔区段。布置在排流节流部两侧的两个钻孔区段由于成本原因通过传统钻孔切削地产生，而构造排流节流部的钻孔区段通过侵蚀来制造。侵蚀具有这样的优点，即因此能够非常精确地制造或者说设定排流节流部的横截面，该横截面对于通过排流节流部的通流是决定性的。在侵蚀情况下可以例如使用根据申请人的DE 10 2005 062 589 A1构造的侵蚀装置。接下来通常的是，将面向排流节流部的进入区域或排出区域倒圆，这例如通过液力侵蚀方法来进行。在由现有技术已知的方法中重要的是，为了提高构件或者说阀件的强度需要使该构件或者说阀件经受硬化工艺。这样进行构件或者说阀件的硬化，即由钢组成的构件被加热超过其马氏体温度。在已知的方法中在构造排流孔或者说各个钻孔区段之前进行钻孔的硬化。这是因为通过硬化工艺通常发生形状改变，这些形状改变影响排流通道或者说钻孔区段的横截面或者说几何形状。在此不利的是，在通过侵蚀构造排流节流部时会构成所谓的新硬化区。该新硬化区特征在于非常高的硬度，在钻孔的壁上具有约2μm至3μm厚度的该新硬化区特征为非常高的硬度。新硬化区之所以被构造是因为，阀件材料通过侵蚀首先被熔化并且接下来通过电介质被淬火。在侵蚀工艺之后构造的该新硬化区除具有非常高的硬度外取决于工艺地还具有残余拉应力。该残余拉应力使构件或者说阀件的在新硬化区或者说排流节流部的区域中的强度降低。变困难的还有，排流节流部的区域在构件或者说阀件的强度方面为一个紧要部位。

发明内容

本发明提出一种用于在燃料喷射器的构件中制造钻孔的方法，其中，由钢组成的所述构件经受用于硬化所述构件的热处理，其中，首先进行用于硬化所述构件的第一热处理，接下来构造所述钻孔，其中，所述钻孔具有通过侵蚀产生的区段，接下来以回火形式进行第二热处理。

从示出的现有技术出发，本发明所基于的任务在于，这样扩展用于制造钻孔的方法，使得构件的在钻孔区域中的强度不被减小。此外，钻孔的几何形状应尽可能少地被影响。

本发明所基于的想法在于，或者通过在制造钻孔时改变方法流程，或者通过设置附加工艺步骤，抵消在用于构型排流节流部的侵蚀之后出现的新硬化区的构造或者说作用。

具体地，根据本发明的第一方法设置，即与现有技术相比互换热处理构件和制造钻孔之间的顺序。换言之，这意味着，根据本发明的第一方法设置，在构造具有排流节流部的钻孔之后才实施构件的硬化。这种方法导致，在侵蚀工艺之后构造出的新硬化区由于紧随其后的热处理或者说硬化工艺而经受880℃奥氏体化温度。这又导致，新硬化区被完全消除。在紧随其后的淬火、低温冷却和回火工艺步骤之后，构件因此具有无新硬化区的钻孔面或者说圆周面，该钻孔面或者说圆周面不再是脆的，而是可延展的并且此外具有较小的残余拉应力。此外，令人惊讶地表明，尽管进行紧随侵蚀工艺的热处理，排流通道或者说排流节流部的几何形状不会改变或者说不会明显改变，使得所设定的通流横截面具有要求的公差。根据本发明的第一方法具有特别的优点：通过仅互换工艺步骤的顺序，不需要明显花费较多时间或者说提高制造费用。因此，相比现有技术可至少近似成本不变地实现根据本发明的方法。