[发明专利]一种双面磨毛绒布及其加工方法

权利要求书

1.一种双面磨毛绒布，其特征在于：包括两针道的针盘和两针道的针筒针织形成的纬编织物；编织物依六路一个循环，按照上到下的排列顺序，

第一路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织，

第二路依次为浮线组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织；

第三路依次为浮线组织、浮线组织、成圈组织、浮线组织；

第四路依次为浮线组织、成圈组织、成圈组织、浮线组织；

第五路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织、浮线组织；

第六路依次为浮线组织、浮线组织、浮线组织、成圈组织；

针盘的针为1号针和2号针，针筒的针为3号和4号针，该面料的

第一路采用1号针成圈、2号针浮线、3号针浮线、4号针成圈；

第二路采用1号针成圈、2号针浮线、3号针浮线、4号针成圈；

第三路采用1号针浮线、2号针成圈、3号针浮线、4号针浮线；

第四路采用1号针浮线、2号针浮线、3号针成圈、4号针浮线；

第五路采用1号针成圈、2号针浮线、3号针浮线、4号针浮线；

第六路采用1号针浮线、2号针浮线、3号针浮线、4号针成圈。

2.根据权利要求1所述的一种双面磨毛绒布，其特征在于：第三路和第六路路穿精梳棉纤维，第二路和第五路穿氨纶纤维，第一路和第四路穿涤纶纤维。

3.根据权利要求1所述的一种双面磨毛绒布，其特征在于：第二路和第五路穿的氨纶纤维为Lycra纤维。

4.一种用于权利要求1所述双面磨毛绒布的加工方法，其特征在于：利用原料编织面料坯布然后对坯布进行退浆、漂白；漂白处理后的坯布进行初定型；初步定型后的坯布进行轧染处理；染色处理后的坯布加入柔软剂和起毛剂进行处理；处理后的坯布进行二次定型、定型后进行打卷、磨毛处理；磨毛后的绒布进行整装处理。

5.根据权利要求4所述的一种双面磨毛绒布的加工方法，其特征在于：退浆工艺采用酶退浆工艺，包括预水洗、浸渍酶液、保温处理和水洗后处理，退浆液中加入有高碳脂肪醇聚氧乙烯醚；洗涤温度为75～97℃；初定型的温度为145℃～150℃；轧染工艺包括前处理、坯布染色、水洗、二次水洗、固色处理，染液内加有由采用的着色染料为活性染料，染液的PH值为8～8.2，染色的温度为120～130℃，保温染色时间为40～60分钟；坯布进行柔软工艺为在水中加入1％的蓬松剂、3％的阳离子柔软剂和多功能起毛剂PD配置成软化拉毛液，将水温加热至60～65℃处理25分钟放水；坯布进行二次定型的温度为170～180℃；磨毛处理为对坯布进行磨毛，磨毛所选用的砂皮为150～180号砂皮，坯布与磨砂辊的接触弧长控制在1.2～1.5厘米范围内，砂磨辊的转速为1000～1100转/分钟，坯布的送布速度为20～25米/分钟，磨毛好其中一面后，进行打卷后对另一面进行磨毛。

6.根据权利要求5所述的一种双面磨毛绒布的加工方法，其特征在于：活性染料为kN型活性染料。

7.根据权利要求6所述的一种双面磨毛绒布的加工方法，其特征在于：阳离子柔软剂为Gemini阳离子柔软剂。

8.根据权利要求5所述的一种双面磨毛绒布的加工方法，其特征在于：磨毛后的坯布再经过松式焙烘，对焙烘过的坯布进行二次轻磨。