[发明专利]一种带直冷冷铁的3D打印砂芯的制作方法

权利要求书

1.一种带直冷冷铁的3D打印砂芯的制作方法，依次包括如下过程：砂芯结构设计、砂芯3D打印、砂芯流涂、冷铁安装；其特征在于，所述砂芯结构设计过程中，在需要设置冷铁的砂芯部位设计用于配合安装冷铁的凹坑,所述凹坑对应铸件开口方位设有与砂芯一体成型的凸出砂芯对应的铸件轮廓的密封盖；所述砂芯3D打印过程中，将带密封盖的砂芯通过3D打印设备打印出来；然后进行砂芯流涂，待砂芯表面的流涂层干燥后进行冷铁安装，安装时，将凸出的密封盖打磨掉以露出凹坑对应铸件侧的开口，清除凹坑内的散沙，然后将冷铁配合安装并固定在凹坑内，最后在外露的冷铁端面补刷耐火涂层，完成带冷铁的3D打印砂芯的制作。

2.根据权利要求1所述的带直冷冷铁的3D打印砂芯的制作方法，其特征在于，所述冷铁包括附壁冷铁和悬臂冷铁，所述附壁冷铁指冷铁在重力方向有砂芯支撑，位于形成铸件向下的面或侧面对应的砂芯的顶面或侧面，所述悬臂冷铁位于形成铸件向上的面所对应的砂芯的向下面上，所述附壁冷铁安装前在与铸件非接触的与凹坑配合的表面涂胶后对应粘接于凹坑一内，所述附壁冷铁的截面形状与凹坑一的对应的截面形状相同并且间隙配合；所述悬臂冷铁对应安装于凹坑二内，所述悬臂冷铁对应凹坑二内部的一端设有径向外凸的台阶，所述凹坑二对应悬臂冷铁的台阶端设有与台阶外形尺寸相同的向砂芯背对凹坑二一侧贯通的通孔，所述通孔内配合粘接有顶部粘芯，所述顶部粘芯与砂芯材料相同，单独制作，悬臂冷铁安装时，将悬臂冷铁从凹坑二对应的通孔侧配合装入凹坑二内，然后将顶部粘芯配合粘接在凹坑二对应的通孔内，最后对冷铁的外露面补刷耐火涂层，完成悬臂冷铁的安装。

3.根据权利要求1所述的带直冷冷铁的3D打印砂芯的制作方法，其特征在于，所述冷铁为机械切削加工而成，并且冷铁外周与凹坑内壁之间设有0.2—0.3mm的安装间隙。

4. 根据权利要求1所述的带直冷冷铁的3D打印砂芯的制作方法，其特征在于， 所述密封盖的厚度为3—5mm，截面尺寸比对应的凹坑尺寸大3—5mm。