[发明专利]凸轮轴

说明书

本发明涉及机械技术领域，公开了一种凸轮轴，包括：轴芯，及与轴芯一体形成的第一凸轮和第二凸轮，所述轴芯的一端沿径向形成有凸出部，所述凸出部侧面边缘上任意一点到轴芯的轴线距离均小于第一凸轮和第二凸轮各自边缘的任意一点到轴芯的轴线距离。本发明的凸轮轴结构简单，材料消耗较小，生产成本低。

技术领域

本发明涉及机械结构技术领域，特别涉及一种凸轮轴。

背景技术

现有凸轮轴如图1～3所示，包括：轴芯1、第一凸轮2、第二凸轮3及塑料齿盘连接部4。如图2所示，塑料齿盘5的连接部4都是采用四角星形结构，在径向方向的长度超过两个凸轮，尺寸较大。在制作时，毛坯件的直径要大于四角星的对角线，因此，加工时原材料浪费较大，成本高，加工难度大。而且在注塑形成塑料齿盘5时为了防止塑料齿盘5沿轴向移动，塑料齿盘5要完全包裹四角星形结构的连接部4，成型难度较大。

发明内容

本发明提出一种凸轮轴，解决了现有技术中原材料耗材大、生产成本高的问题。

本发明的一种凸轮轴，包括：轴芯，及与轴芯一体形成的第一凸轮和第二凸轮，所述轴芯的一端沿径向形成有凸出部，所述凸出部侧面边缘上任意一点到轴芯的轴线距离均小于第一凸轮和第二凸轮各自边缘的任意一点到轴芯的轴线距离。

其中，所述凸出部为沿轴芯周向的环形凸出部，且与所述轴芯一体形成。

其中，所述轴芯的侧壁形成有至少一个凹槽，且所述凹槽连通至所述凸出部。

其中，所述轴芯的侧壁形成有两个所述凹槽，两个凹槽沿轴芯的轴线对称。

本发明的凸轮轴结构简单，原材料消耗较小，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种凸轮轴的主视图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的凸轮轴安装上塑料齿盘后的示意图；

图4为本发明的一种凸轮轴的主视图；

图5为图4的仰视图；

图6为图4的凸轮轴安装上塑料齿盘后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的一种凸轮轴如图4～6所示，包括：轴芯1，及与轴芯1一体形成的第一凸轮2和第二凸轮3。其中，轴芯1的一端沿径向形成有凸出部6，如图5所示，凸出部6的侧面边缘上任意一点到轴芯1的轴线距离均小于第一凸轮2和第二凸轮3各自边缘的任意一点到轴芯1的轴线距离。即第一凸轮2和第二凸轮3在垂直于轴芯1的平面上的投影均覆盖凸出部6在所述平面上的投影，或者说凸出部6在轴芯1的径向上均不会伸出第一凸轮2和第二凸轮3。凸出部6远小于现有的四角星结构，因此本实施例的凸轮轴结构简单，毛坯件体积较小，原材料消耗较小，生产成本低。

本实施例中，凸出部6为沿轴芯周向的环形凸出部，且与所述轴芯一体形成，环形凸出部6便于制作成型，而且在与塑料齿盘8连接时使整个塑料齿盘8受力均匀。