[发明专利]全钒钛矿直接还原‑磁选的系统和方法在审
申请号: | 201710114055.9 | 申请日: | 2017-02-28 |
公开(公告)号: | CN107058725A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 邓君;薛逊;曹志成;冯鲁兴;唐敬坤;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 江苏省冶金设计院有限公司 |
主分类号: | C22B1/242 | 分类号: | C22B1/242;C22B1/02;C22B1/00;C22B34/12;C22B34/22;B02C23/08 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201 | 代理人: | 赵天月 |
地址: | 210007 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全钒钛矿 直接 还原 磁选 系统 方法 | ||
1.一种全钒钛矿直接还原-磁选的系统,其特征在于,包括:
预处理装置,所述预处理装置具有全钒钛矿入口和全钒钛矿颗粒出口;
混合成型装置,所述混合成型装置具有全钒钛颗粒入口、粘结剂入口、添加剂入口、水入口和混合球团出口,所述全钒钛矿颗粒入口与所述全钒钛矿颗粒出口相连;
氧化单元,所述氧化单元具有混合球团入口和氧化球团出口,所述混合球团入口与所述混合球团出口相连;
还原装置,所述还原装置具有氧化球团入口、还原气入口和金属化球团出口,所述氧化球团入口与所述氧化球团出口相连;
加热装置,所述加热装置具有金属化球团入口和铁晶粒球团出口,所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连;
水淬装置,所述水淬装置具有铁晶粒球团入口和水淬球团出口,所述铁晶粒球团入口与所述铁晶粒球团出口相连;
粉碎-磁选装置,所述粉碎装置具有水淬球团入口、磁性物出口和非磁性物出口,所述水淬球团入口与所述水淬球团出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述氧化单元包括依次相连的干燥装置、预热装置和焙烧装置。
3.一种采用权利要求1或2所述的系统实施全钒钛矿直接还原-磁选的方法,其特征在于,包括:
(1)将全钒钛矿供给至所述预处理装置中进行预处理,以便得到全钒钛矿颗粒;
(2)将所述全钒钛矿颗粒、粘结剂、添加剂和水供给至所述混合成型装置中进行混合成型处理,以便得到混合球团;
(3)将所述混合球团供给至所述氧化单元进行处理,以便得到氧化球团;
(4)将所述氧化球团和还原气供给至所述还原装置中进行还原处理,以便得到金属化球团;
(5)将所述金属化球团供给至加热装置中进行加热处理,以便得到铁晶粒球团;
(6)将所述铁晶粒球团供给至所述水淬装置中进行水淬处理,以便得到水淬球团;
(7)将所述水淬球团供给至所述粉碎-磁选装置中进行粉碎和磁选处理,以便得到磁性物和非磁性物。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述全钒钛矿为钒钛铁精矿、钛精矿中的至少之一。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述全钒钛矿颗粒中粒度不大于200目的占比50%重量以上。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述全钒钛矿颗粒和所述粘结剂、所述添加剂、所述水的混合质量比为(100):(0.5-1.5):(0.5-2):(5.5-8.5)。
7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述混合球团的粒径为10-18mm。
8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在步骤(4)中,所述还原气中一氧化碳和氢气的体积总量占80%以上。
9.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在步骤(5)中,所述加热处理的温度为1100-1200摄氏度,时间为15-30min。
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