[发明专利]一种铁氧体/聚苯胺电磁屏蔽织物的制备方法在审
申请号: | 201710114082.6 | 申请日: | 2017-02-28 |
公开(公告)号: | CN106835712A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 王玉;俞丹;王炜 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | D06M15/61 | 分类号: | D06M15/61;D06M15/55;D06M11/49;C08G73/02 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所31233 | 代理人: | 黄志达,魏峯 |
地址: | 201620 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁氧体 苯胺 电磁 屏蔽 织物 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于电磁屏蔽领域,特别涉及一种铁氧体/聚苯胺电磁屏蔽织物的制备方法。
背景技术
随着无线电技术的广泛应用,电磁辐射已成为继噪音污染、空气污染、水污染之后第四大公害。电磁辐射不仅会干扰各种电子设备的正常运转,而且对人的身体健康具有很大危害,被喻为“无形杀手”。此外,随着新型雷达探测技术和精确制导武器的相继问世,世界各国的军事防御体系及飞行器被敌方探测、跟踪和攻击的可能性越来越大,军事目标的生存能力和武器系统的突防能力受到了严重的威胁。因此,电磁屏蔽材料在减少电磁辐射污染、保护人体健康以及防止信息泄露上的应用引起了越来越多的关注,在民用和军用领域均具有广阔的应用前景。
电磁屏蔽织物是保护人体免受电磁辐射危害的重要方式。目前市场上出现的电磁屏蔽织物主要通过导电金属纤维混纺、织物表面金属镀、金属涂层以及硫化铜涂层等工艺制得。例如:申请号200410024079.8通过采用传统电镀技术在织物表面连续电镀金属镍、铜和银,从而制备了一种屏蔽效能好、导电性高的电磁屏蔽织物;申请号201310014809.5公开了一种银铜镍复合金属化织物的制备方法,其工艺是在织物表面依次进行等离子镀银、化学镀铜和电镀镍,从而制备出一种高性能电磁屏蔽织物,其电磁屏蔽效能达到75dB之上。以上方法制备的电磁屏蔽织物屏蔽效能高、导电性好,但存在制备工艺复杂,价格昂贵,金属易腐蚀,易氧化,摩擦牢度和水洗牢度差等问题;另外,其主要通过织物表面金属层的反射损耗达到高的屏蔽效果,并不能有效减少局部空间的电磁波数量,造成二次污染。
近年来,导电聚苯胺(Polyaniline,PANI)因其合成简便、稳定性好、电导率易调节等优点,在电磁屏蔽和微波吸收领域显示出广阔的应用前景。申请号201510222706.7首先通过等离子体刻蚀活化作用在织物基上引入氨基,然后将苯胺单体接枝到织物表面,再通过原位聚合法制得一种电磁屏蔽织物,其能有效的吸收电磁波的辐射,在10MHz以下低频段的屏蔽效能达到18dB;但该方法制备的屏蔽织物存在屏蔽机理单一、屏蔽频段窄、屏蔽效能低等问题。申请号201410245742.0公开了一种吸波型电磁屏蔽织物的制备方法,其工艺是首先在PTT织物表面原位聚合PANI,然后进行活化-敏化工序,进而引发化学镀镍,所制备的Ni/PANI/PTT复合织物以吸收损耗屏蔽机理为主,拓宽了屏蔽频带范围,减少二次污染;但该方法所制备的复合织物耐水洗性差,摩擦牢度低,另外以贵金属钯为活化中心,价格昂贵,且回收困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有屏蔽织物制备工艺复杂,造价昂贵和屏蔽机理主要以反射损耗为主的问题,提供一种铁氧体/聚苯胺电磁屏蔽织物的制备方法,该方法简单,条件温和,较传统金属涂层工艺成本低,并且制备得到的电磁屏蔽织物主要以吸收损耗为主,屏蔽频带宽,屏蔽效能好。
本发明的一种铁氧体/聚苯胺电磁屏蔽织物的制备方法,包括:
(1)将织物进行碱处理,随后浸入含苯胺单体的酸性溶液中,使织物表面充分吸附苯胺单体,然后加入与含苯胺单体的酸性溶液相同体积的酸性过硫酸铵溶液,室温搅拌进行原位化学聚合反应,反应结束后清洗、晾干,即得表面沉积有聚苯胺的织物;
(2)将铁氧体进行油酸改性,随后将改性后的铁氧体置于环氧树脂中,加入稀释剂和固化剂,超声分散得到树脂整理剂,然后用树脂整理剂对上述表面沉积有聚苯胺的织物进行涂层整理,最后固化、烘干,即得铁氧体/聚苯胺电磁屏蔽织物;其中,树脂整理剂的组成为:改性铁氧体1.2-8.4g,环氧树脂10-12g,稀释剂1-2.4g,固化剂1-2.4g。
所述步骤(1)中的碱处理采用氢氧化钠进行处理,具体工艺参数为:氢氧化钠浓度10-15g/L,浴比1:25-50,碱处理温度40-80℃,碱处理时间10-30min;碱处理结束后在60-80℃烘箱中烘干。
所述步骤(1)中的含苯胺单体的酸性溶液中苯胺浓度0.25-0.5mol/L,质子酸浓度0.5-1mol/L。
所述步骤(1)中的酸性过硫酸铵溶液中过硫酸铵浓度0.25-0.5mol/L,质子酸浓度0.5-1mol/L。
所述质子酸为盐酸、硝酸、硫酸或十二烷基苯磺酸。
所述步骤(1)中的织物浸入含苯胺单体的酸性溶液的时间为30-60min;原位化学聚合反应时间为2-6小时。
所述步骤(2)中的铁氧体为铁氧体、锶铁氧体、钡铁氧体或钴铁氧体。
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