[发明专利]一种耐甲基硅油的单组份室温固化密封胶

说明书

本发明公开了一种耐甲基硅油的单组份室温固化密封胶，包括以下重量份数的组分制成：具有缩合反应活性官能团的聚硅氧烷60～100份、交联剂0.5～20份、填料1～100份、甲基硅油0～40份、着色剂0～10份、粘接助剂0～5份、催化剂0.2～5份，其中具有缩合反应活性官能团的聚硅氧烷为25℃下粘度1000～1000000mPa.s的端硅羟基聚二甲基硅氧烷。与现有技术相比，本发明的耐甲基硅油的单组份室温固化密封胶，合理选材优化配比，利用聚硅酸烷氧基酯和丁酮肟硅烷经反应得到交联剂，显著提高了局部交联密度，使得密封胶固化后可长期浸泡甲基硅油后仍能保持优异的力学性能和粘接密封性能。

技术领域

本发明涉及高分子技术技术领域，特别涉及一种耐甲基硅油的单组份室温固化密封胶。

背景技术

单组份硅橡胶密封胶因具有优异的粘接性、密封性、耐高温、耐寒性、耐老化等性能，被广泛用于建筑、电子、汽车、光伏等行业，单组份硅橡胶在提供粘接固定性能的同时，还需要考虑到硅橡胶应用的环境和老化的影响，对配方做针对性的功能化调整、改进后可适用于许多特定的场合。在某些行业如汽车装配、动力电池、机械装配方面，可能使用硅油如甲基硅油作为防潮绝缘、热传递、减震的功能材料，采用传统密封圈密封时，在长期工作振动、冷热环境、外力冲击、热胀冷缩、密封圈老化等情况下可能存在密封面的变形、配合的紧密程度下降等问题，硅油从密封件中渗出，降低器件的使用可靠性，溢出的硅油也会污染附近的器件。为了解决该问题，通常采用优化密封件设计、定期更换密封件、定期检查等方式，这虽然一定程度上降低了硅油渗出的风险，但始终存在隐患。

目前，也有一些尝试使用密封胶来防止硅油渗漏的方案，但是由于硅油如甲基硅油的表面张力低，界面润湿性强，在采用如聚氨酯密封胶密封时，如果表面被甲基硅油粘附后，聚氨酯密封胶很难形成良好的粘接密封性，必须采用溶剂等清洗表面，另外甲基硅油会扩散到聚氨酯密封胶中，不断的溶胀导致聚氨酯胶体积膨胀，强度下降、粘接失效等问题；在采用传统单组份有机硅密封胶密封时，也存在和其它密封胶类似问题，同时甲基硅油在硅橡胶中的溶胀较大，更不适合用于密封甲基硅油。鉴于固化的缩合型硅橡胶中交联位置的T链节结构{甲基硅(三硅氧烷)的化学稳定性不如D链节结构{二甲基硅(二硅氧烷)}稳定，因此，适当改善在固化时形成交联点的交联剂的结构，提高交联密度是有效的方法。为了解决固化后的硅橡胶在甲基硅油中的浸泡溶胀大以及高温浸泡甲基硅油后粘接下降的问题，针对脱肟型室温固化硅橡胶的固化体系，从交联剂结构适当的做一些设计是有效的。

有鉴于此，开发出可以耐甲基硅油长期浸泡的单组份室温固化的硅橡胶密封胶，提高有机硅类密封胶在甲基硅油中浸泡的耐溶胀和高温老化性能，扩展单组份硅橡胶密封胶的应用领域，显得十分重要。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种耐甲基硅油的单组份室温固化密封胶，利用聚硅酸烷氧基酯和丁酮肟硅烷经反应得到交联剂，显著提高了局部交联密度，使得密封胶固化后可长期浸泡甲基硅油后仍能保持优异的力学性能和粘接密封性能。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种耐甲基硅油的单组份室温固化密封胶,包括以下重量份数的组分制成：具有缩合反应活性官能团的聚硅氧烷60～100份、交联剂0.5～20份、填料1～100份、甲基硅油0～40份、着色剂0～10份、粘接助剂0～5份、催化剂0.2～5份。

优选地，所述的具有缩合反应活性官能团的聚硅氧烷为25℃下粘度1000～1000000mPa.s的端硅羟基聚二甲基硅氧烷。