[发明专利]一种电动液压冷弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，特别涉及一种电动液压冷弯管机。

背景技术

管道通常设置在不同的作业设备之间，用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体等物料。由于设备的摆放位置不同，需要根据作业现场的环境对管道的走向进行改变，即在直线钢管(即直线管道)之间采用弯曲钢管进行连接，以满足物料输送路线的要求。由于不同作业环境中，弯曲钢管的弯曲弧度、弯曲半径等均不相同，如果根据实际需要，请专门的生产厂家制作，不仅价格昂贵，而且生产周期长，不能及时满足作业现场的使用需求。因此，提供一种能够将直线钢管弯制成弯曲钢管的弯管设备是十分必要的。

现有技术提供了一种立式弯管机，该立式弯管机包括底架，底架上设置有压管装置和两组滚管装置，两组滚管装置对称位于压管装置下方的两侧。压管装置包括：框架，设置在底架上；压管电动液压缸，设置在框架顶部；滑动架，与压管电动液压缸的驱动端连接，以沿框架上下运动；压管轴，可转动地设置在框架内；压管轮，固定套装在压管轴上，压管轮的轮面上设置有用于容纳钢管的凹槽。滚管装置包括：滚管支座，设置在底架上；滚轮轴，可转动地设置在滚管支座上；滚管轮，固定套装在滚轮轴上，滚管轮的轮面上也设置有用于容纳钢管的凹槽。使用时，将钢管穿过框架，并搭在两组滚管装置的滚管轮上，通过压管电动液压缸驱动压管轴沿框架的侧棱向下运动，使压管轮向待弯制钢管的推压点施加压力，将直线钢管压制成弯曲钢管。调整直线钢管相对于压管轮的位置，即可完成直线钢管不同位置的弯制。

发明人发现现有技术至少存在以下技术问题：

采用现有技术提供的立式弯管机，当待弯制钢管长度较大时，待弯制钢管仅推压点被其附近的滚管支座支撑，而待弯制钢管的两端则没有支撑，处于悬空状态，导致待弯制钢管难以在滚管支座上保持稳定，影响待弯制钢管的弯制效果。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够在弯制过程中使钢管保持稳定、且弯制效果好的电动液压冷弯管机，具体技术方案如下：

本发明实施例提供了一种电动液压冷弯管机，包括底架、设置在所述底架上的压管装置和两组滚管装置，两组所述滚管装置对称位于所述压管装置下方的两侧。

所述电动液压冷弯管机还包括：对称设置在所述底架两端的两组托管装置，每组所述托管装置分别位于一组所述滚管装置的外侧。所述托管装置包括：托管支座，设置在所述底架的顶面上。托管臂，一端与所述托管支座可转动连接；托管轴，可转动地设置在所述托管臂的另一端。托管轮，固定套装在所述托管轴上，且所述托管轮的轮面上设置有用于容纳钢管的凹槽。托管电动液压缸，连接端可转动地设置在所述底架的顶面上，驱动端与所述托管臂连接。

具体地，作为优选，所述压管装置包括：框架，设置在所述底架的顶面上。压管电动液压缸，设置在所述框架的顶部。滑动架，位于所述框架内，且所述滑动架的一个水平支臂伸出所述框架的外部，所述滑动架的顶部与所述压管电动液压缸的驱动端连接，以通过所述压管电动液压缸驱动所述滑动架沿所述框架上下运动。压管轴，位于所述框架外部，且与所述水平支臂的端面可转动连接。压管轮，固定套装在所述压管轴上，所述压管轮的轮面上设置有用于容纳所述钢管的凹槽。

具体地，作为优选，所述电动液压冷弯管机还包括第一回转支承，所述第一回转支承的内圈固定套装在所述水平支臂的端部，所述压管轴的一端设置有第一连接凹槽，所述第一回转轴承的外圈嵌装在所述第一连接凹槽内。

具体地，作为优选，所述滚管装置包括：滚管支座，设置在所述底架的顶面上，且可沿所述底架的长度方向滑动。滚轮轴，可转动地设置在所述滚管支座上。滚管轮，固定套装在所述滚轮轴上，所述滚管轮的轮面上也设置有用于容纳所述钢管的凹槽。

具体地，作为优选，所述底架上设置有直线滑道，所述滚管支座的底部沿长度方向设置有条形凹槽，用于容纳所述直线滑道，所述条形凹槽相对的侧壁上设置有连接通孔。所述直线滑道的侧壁上沿长度方向设置有条形通孔，将第二固定销轴同时穿过所述连接通孔和所述条形通孔，使所述滚管支座在所述条形通孔的范围内沿所述直线滑道的长度方向移动。

具体地，作为优选，所述电动液压冷弯管机还包括第二回转支承，所述第二回转支承的内圈套装在所述滚轮轴的端部；所述滚管支座的侧壁上设置有第二连接凹槽，所述第二回转支承的外圈嵌装在所述第二连接凹槽内。

具体地，作为优选，所述电动液压冷弯管机还包括液压马达，所述液压马达的驱动轴与所述滚轮轴连接。