[发明专利]一种增白黑滑石粉的制备方法

说明书

技术领域：本发明涉及陶瓷原料的制备方法，特别是一种增白黑滑石粉的制备方法。

背景技术：

中国制陶瓷技术一直领先于世界其他国家，成为这些国家争相模仿和研究的对象，陶瓷产品模仿越来越容易，导致同质化日驱严重！从传统而古老的一个民用制品行业走过来的中国建陶业,经过20年高速发展。新产品研究与技术开发是建陶企业生存和持续发展的保证,新产品研究与技术开发是建陶企业新经济 时代的核心，由于行业超高速发展行业本身充满了危机和挑战。全球化市场竞争的速度加快,陶瓷企业只有走技术创新之路,才能在日趋激烈的市场竞争中求得生存和发展。 新产品研发是新经济时代企业得以成长、发展、延续的动力,而新产品的研发与创新，对陶瓷的原料的使用要求就更进一步的提高。

陶瓷用黑滑石其原矿是在矿区内经过亿万年沉积演化而来，其本身含有的金属元素也会随着温度、雨水、冲刷、风化等因素发生着变化，而需要高品质的黑滑石就必须要经过煅烧或水洗如水洗高岭土等，进行提纯，上述两种方法都是去除矿中的杂质，进而达到生产优质高岭土的目的。现普遍存在的方法是原矿磨粉制胚，压砖晾晒，进窑炉烧制，烧制温度在1150度一1250度之间，由于窑炉需循环给风，燃烧时间长，从原矿到成品需要10天左右时间，不单废工废时还及大的造成了环境污染各成品污染，原矿烧制过程中需通过普通的煤球进行加热，而烧完后会产生煤灰和硫化反应铁分子也会粘合在产品上，这样铁分子会降低成品的白度，使产品到下游厂家时的白度会不同程度下降2一3度。极大影响了产品品质。

中国专利申请号为200910061358.4的《一种黑滑石的增白方法》，其是以二叠系黑滑石为原料，包括选矿，破碎，干法粉磨，煅烧，其在磨粉前加入复合增白剂硫代硫酸钠和氯化钠，在1200度左右的温度下煅烧5小时以上，制备增白黑滑石粉。另一发明专利公告号为CN1900018A公开的《黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺》其在上述生产工艺的基础上在磨粉后还要进行高梯度磁选除铁，及分级磁选等等工艺，同样煅烧时间在5-8小时以上。

采用上述工艺生产制备的增白黑滑石粉，一是生产成本高，另一方面，原料来源窄，生产制备的增白黑滑石粉白度不高，且在将增白后的黑滑石粉烧制为成品时，增白的黑滑石又会还原，使增白度降低。二是生产制备的增白黑滑石粉在作为陶瓷产品的原料使用后其在作为原料制成产成品，在再次进行煅烧后，其增白后的黑滑石及其制备的产品的增白效果不能得到有效保证。即制备出的需要增白的产品效果不明显。

发明内容：本发明的目的在于克服现有技术的不足, 提供一种增白黑滑石粉的制备方法。其是以黑滑石和/或高岭土矿物为原料，采用一次及以上的煅烧工艺，制备的增白黑滑石粉增白效果显著，达到5度以上，近至增白达10度，同时原料范围广，工艺简单，降低生产成本,并改善产品性能、提高产品质量,从而提升黑滑石及陶瓷产品的竟争力, 促进高岭土等原料及陶瓷产品的发展。

本发明公开的一种增白黑滑石粉的制备方法，以黑滑石和/或高岭土矿物为原料，包括选矿、破碎、磨粉、煅烧，其是将黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂经过二次煅烧工艺进行加工，控制黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂的质量比为100： 1.0 -2.5，所述增白剂为碱金属氢氧化物。

本发明所述的一种增白黑滑石粉的制备方法，优选是所述二次煅烧是将黑滑石和/或高岭土矿物原料，经破碎、磨粉后加入增白剂，搅拌混合均匀后置于煅烧装置中，控制一次煅烧温度为800－1250℃，煅烧时间10－30分钟，控制黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂的质量比为100：1.0-2.2，冷却，得黑滑石和/或高岭土矿初增白物料；二次煅烧是将黑滑石和/或高岭土矿初增白物料经破碎、磨粉后再送入煅烧装置中进行二次初成品煅烧，控制二次初成品煅烧温度为1000－1350℃，煅烧时间20－30分钟，经冷却后磨粉，即得增白黑滑石粉。

本发明所述增白剂为氢氧化钠固体或溶液。

本发明所述二次煅烧优选是将黑滑石和/或高岭土矿初增白物料经破碎、磨粉后再加入增白剂进行煅烧，控制黑滑石和/或高岭土矿初增白物料和增白剂的质量比为100： 1.0-1.5。

本发明优选控制所述黑滑石和/或高岭土矿物原料中的钙含量为0.4－5.5 Wt %。

进一步的，是控制所述原料为含钙量≤7.0Wt %的黑滑石和含钙量≤1.0Wt的镁质粘土按质量比为1：1－1.2的比例的混合，然后再破碎、磨粉。