[发明专利]保温型材的制作方法

权利要求书

1.一种保温型材的制作方法，其特征在于，该保温型材包括多个微气泡及包裹所述多个微气泡的至少一层防护层，所述防护层设置有进气孔和排气孔，所述微气泡形成有开口，相邻所述微气泡之间形成有间隙，该制作方法包括以下步骤：

经所述排气孔抽取所述微气泡内和所述间隙内的空气；

在第一预设时间之后，密封排气孔，打开进气孔向所述微气泡内充隔热气体；

在真空泵工作第一预设时间之后，检测所述微气泡及间隙内是否完全真空；

若是，则密封所述排气孔，打开进气孔向所述微气泡及间隙内充隔热气体；

若否，则控制真空泵继续工作，直至所述微气泡及间隙内完全真空；

在第二预设时间之后，停止充气，密封所述进气孔。

2.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述经所述排气孔抽取所述微气泡内的空气的步骤之前，还包括：

将所述隔热气体压缩存储于一充气泵，并连接所述进气孔；

调节所述充气泵的压力至预设值。

3.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述在第二预设时间之后，停止充气，密封所述进气孔的步骤之后，还包括：

在所述保温型材的外表面包裹一层聚氨酯层。

4.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，在执行所述在第一预设时间之后，密封排气孔，打开进气孔向所述微气泡内充隔热气体的步骤的同时，还执行以下步骤：

经所述进气孔向所述间隙内充隔热气体。

5.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述在第二预设时间之后，停止充气，密封所述进气孔的步骤，具体包括：

在充气泵工作第二预设时间之后，检测所述微气泡及防护层是否达到设定的满压值；

若是，则停止充气，并密封所述进气孔；

若否，则增大充气气压，直至所述微气泡及防护层达到设定的满压值。

6.根据权利要求1任一所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述隔热气体的导热系数低于25mW/(m·K)，所述隔热气体为氩气、氪气、氙气、二氧化碳、环戊烷、及异戊烷中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述第一预设时间的计算公式为T₁＝(V₁+V₂)/Q₁，其中，T₁为第一预设时间，V₁为微气泡的总体积，V₂为间隙的总体积，Q₁为抽气速率，所述抽气速率为30-100L/min。

8.根据权利要求7所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述第二预设时间的计算公式为T₂＝(V₁+V₂)/Q₂，其中，T₂为第二预设时间，V₁为微气泡的总体积，V₂为间隙的总体积，Q₂为充气气体流量，所述充气气体流量为30-100L/min。

9.根据权利要求5所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述微气泡和防护层的满压值为0.1MPa。

10.根据权利要求2所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述充气泵的压力预设值为0.4-1Mpa。

11.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，该保温型材的材质为塑料膜、金属箔复合塑料膜、镀有金属层的塑料复合膜中的一层或两层以上的复合膜材料。

12.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，该保温型材还填充有纳米粉体和/或玻璃纤维。