[发明专利]保温型材的制作方法

权利要求书

1.一种保温型材的制作方法，其特征在于，该保温型材包括多个微气泡及包裹所述多个微气泡的至少一层防护层，所述防护层设置有进气孔和排气孔，所述微气泡形成有开口，该制作方法包括以下步骤：

设定微气泡及防护层的满压值；

将所述保温型材水平放置，并使得排气孔的位置高于进气孔的位置；

在预设时间内经所述进气孔持续向所述微气泡充隔热气体；

检测到微气泡及防护层满压时，停止充气，密封所述进气孔和排气孔。

2.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述设定微气泡及防护层的满压值的步骤之前，还包括：

将所述隔热气体压缩存储于一充气泵，并连接所述进气孔；

调节所述充气泵的压力至预设值。

3.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述检测到微气泡及防护层满压时，停止充气，密封所述进气孔和排气孔的步骤之后，还包括：

在所述保温型材的外表面包裹一层聚氨酯层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的保温型材的制作方法，其特征在于，相邻所述微气泡之间形成有间隙，在执行所述在预设时间内经所述进气孔持续向所述微气泡充隔热气体的步骤的同时，还执行以下步骤：

在预设时间内经所述进气孔持续向所述间隙内充隔热气体。

5.根据权利要求4所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述在预设时间内经所述进气孔持续向所述微气泡、及所述间隙内充隔热气体的步骤，具体包括：

控制充气泵释放隔热气体，将所述微气泡及间隙内的空气经排气孔挤出。

6.根据权利要求5所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述控制充气泵释放隔热气体，将所述微气泡及间隙内的空气经排气孔挤出的步骤之后，还包括：

在所述预设时间之后，检测所述微气泡及间隙内是否存在空气；

若是，则继续充气，直至所述微气泡及间隙内不存在空气；

若否，则检测所述微气泡及防护层的内压值。

7.根据权利要求1或6所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述检测到微气泡及防护层满压时，停止充气，密封所述进气孔和排气孔的步骤，具体包括：

在所述微气泡及间隙内不存在空气时，检测所述微气泡及防护层是否达到满压；

若是，则停止充气，并密封所述进气孔和排气孔；

若否，则先密封所述排气孔，同时增大充气气压，直至所述微气泡及防护层达到满压后，再密封所述进气孔。

8.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述隔热气体的导热系数低于25mW/(m·K)，所述隔热气体为氩气、氪气、氙气、二氧化碳、环戊烷、及异戊烷中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述预设时间为10-40min。

10.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述微气泡和防护层的满压值为0.1MPa。

11.根据权利要求2所述的保温型材的制作方法，其特征在于，所述充气泵的压力预设值为0.4-1MPa。

12.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，该保温型材的材质为塑料膜、金属箔复合塑料膜、镀有金属层的塑料复合膜中的一层或两层以上的复合膜材料。

13.根据权利要求1所述的保温型材的制作方法，其特征在于，该保温型材还填充有纳米粉体和/或玻璃纤维。