[发明专利]一种工业制备新戊醇的新方法在审

专利信息
申请号: 201710115686.2 申请日: 2017-03-01
公开(公告)号: CN106905110A 公开(公告)日: 2017-06-30
发明(设计)人: 崔小刚;谭友建;王兆俊 申请(专利权)人: 连云港诺森医药科技有限公司
主分类号: C07C29/147 分类号: C07C29/147;C07C31/125
代理公司: 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427 代理人: 莫文新
地址: 222002 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 工业 制备 戊醇 新方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及化学合成技术领域,具体涉及一种工业制备新戊醇的新方法。

背景技术

新戊醇作为一种广泛应用于医药,农药生产中的重要有机化合物,其制备方法,归纳起来主要有以下两类:

(1)特戊酸及其衍生物的还原。包括特戊酸,特戊酸酯,特戊酰氯在无水溶剂中用氢化铝锂或金属钠还原。中国专利CN103641681报道:在醇等溶剂中,特戊酸酯与金属钠在50-90℃发生还原反应制备高含量新戊醇。此法需要用到金属钠,虽原料金属钠价格便宜,能够制备高含量新戊醇,但操作危险,不易工业化生产。世界专利PCT Int.Appl.,2014203963,24 Dec 2014报道以特戊酸甲酯为起始原料,在四氢呋喃溶剂体系和强碱条件下,100℃及0.65MPa加氢10h制备新戊醇。该方法涉及高压加氢,用到特殊反应设备,工业化生产较困难。

(2)特戊醛还原。Catalysis Science&Technology,5(2),822-826;2015报道了以特戊醛为原料,40℃氢气加压条件下,用铁的络合型催化剂制备新戊醇的方法。该文献报道收率98%,收率虽较高,但原料特戊醛不易工业取得,且需要加氢,用到特殊的铁的络合型催化剂。该法同样不易工业化生产。Angewandte Chemie,International Edition,55(47),14738-14742;2016报道以特戊醛为原料,180℃加氢制备新戊醇,此法需高温加氢,且反应时间48h,较长;生产效率低下,生产设备要求高,不易工业化。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和不足之处,本发明提供了一种工业制备新戊醇的新方法,采用特戊酸为原料,硼烷溶剂A的溶液为还原剂,溶剂A为溶剂体系,常温条件下温和定向的还原底物特戊酸,生产高含量的新戊醇,反应原料易得,反应过程无需特殊设备及催化剂,利于工业化放大生产。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

一种工业制备新戊醇的新方法,包括如下步骤:将底物特戊酸、硼烷溶剂A的溶液、溶剂A在一定温度下进行反应,反应结束后淬灭反应,过滤,滤液经减压浓缩去除溶剂A,之后加水,并加入溶剂B萃取新戊醇粗品,水洗干燥后经减压浓缩得新戊醇。

优选地,所述溶剂A为乙醚、四氢呋喃中的一种或者两种的混合物;所述溶剂B为二氯甲烷、三氯甲烷、乙酸乙酯中的一种或者两种的混合物。

优选地,所述溶剂A为四氢呋喃,所述溶剂B为二氯甲烷。

优选地,所述硼烷的摩尔用量为特戊酸的摩尔用量的1-2倍,所述溶剂A的摩尔用量为特戊酸的摩尔用量5.5-7.5倍。

优选地,所述硼烷溶剂A的溶液中硼烷的摩尔浓度为1mol/L。

优选地,所述反应温度为0-40℃。

优选地,所述反应温度为10-30℃。

优选地,用醇或酸淬灭反应,所述醇为甲醇或乙醇,所述酸为盐酸。

优选地,用盐酸淬灭反应。

本发明的有益效果是:本发明采用廉价易得的原料特戊酸为起始物,以硼烷溶剂A的溶液为还原剂,溶剂A为溶剂体系,常温条件下定向还原底物特戊酸,无副反应生成。反应过程中无需用到昂贵特殊的催化剂,无需用到特殊的反应设备,反应后基本无三废产生,反应后处理无需精馏,通过一般蒸馏即可得到高纯度产品,原料转化率达到99%以上,收率达到86%以上,纯度达到99%以上,利于工业化放大生产。本发明提出并实现了工业化制备新戊醇的环保新方法。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案,实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。

实施例1:

在1L三口烧瓶中,加入35.7g特戊酸(0.35mol),210mL(2.59mol)四氢呋喃,搅拌溶解,冰水浴降温,滴加硼烷四氢呋喃溶液350mL(1mol/L,0.35mol),控制内温在20-30℃之间,滴加完毕,用4mol/L盐酸60mL(0.24mol)淬灭反应,淬灭后搅拌0.5h。过滤,滤液减压浓缩除去四氢呋喃,残留物加入105mL水,乙酸乙酯萃取(分两次萃取,每次105mL),合并萃取液,87.5mL饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥0.5h,过滤,先30-40℃减压浓缩除去溶剂乙酸乙酯,再在75-85℃减压得到产品新戊醇26.6g,摩尔收率86.2%,纯度99.06%。

实施例2:

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