[发明专利]除氨气催化剂及其制备方法和空气净化装置在审
申请号: | 201710116603.1 | 申请日: | 2017-02-28 |
公开(公告)号: | CN106861769A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 汤展跃 | 申请(专利权)人: | 广东美的环境电器制造有限公司;美的集团股份有限公司 |
主分类号: | B01J37/00 | 分类号: | B01J37/00;B01J37/02;B01J37/08;B01D53/86;B01D53/58 |
代理公司: | 北京友联知识产权代理事务所(普通合伙)11343 | 代理人: | 尚志峰,汪海屏 |
地址: | 528400 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氨气 催化剂 及其 制备 方法 空气净化 装置 | ||
1.一种除氨气催化剂的制备方法,其特征在于,包括:
将载体加入过渡金属前驱盐A的水溶液中,并在第一预设转速下搅拌第一预设时长;
搅拌所述第一预设时长后,将过渡金属前驱盐B的水溶液加入包括所述载体的所述过渡金属前驱盐A的水溶液中,压滤洗涤以制得滤饼;
其中,所述过渡金属前驱盐A为第四周期过渡金属前驱盐中的一种或多种,所述过渡金属前驱盐B为第五或第六周期过渡金属前驱盐中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的除氨气催化剂的制备方法,其特征在于,
所述过渡金属前驱盐A的水溶液中过渡金属前驱盐A的质量分数为20%~25%;和/或,所述过渡金属前驱盐B的水溶液中过渡金属前驱盐B的质量分数为5%~10%。
3.根据权利要求1所述的除氨气催化剂的制备方法,其特征在于,
所述过渡金属前驱盐A的水溶液与所述过渡金属前驱盐B的水溶液的质量比的范围为1:1~1.5:1。
4.根据权利要求1所述的除氨气催化剂的制备方法,其特征在于,
所述过渡金属前驱盐A为第四周期过渡金属的氯化物、硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐中的一种或其中多种的混合物;和/或,所述过渡金属前驱盐B为第五或第六周期过渡金属的氯化物、硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐中的一种或其中多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的除氨气催化剂的制备方法,其特征在于,
所述载体与所述过渡金属前驱盐A的水溶液的质量比的范围为1:1~1:1.5。
6.根据权利要求1所述的除氨气催化剂的制备方法,其特征在于,
所述载体为矿物载体、乙炔黑、三氧化二铝、分子筛中的一种或其中多种的混合物。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的除氨气催化剂的制备方法,其特征在于,
所述第一预设转速为500rpm~800rpm,所述第一预设时长为3h~10h。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的除氨气催化剂的制备方法,其特征在于,
搅拌所述第一预设时长后,将过渡金属前驱盐B的水溶液加入包括所述载体的所述过渡金属前驱盐A的水溶液中,压滤洗涤以制得滤饼,具体包括:
搅拌所述第一预设时长后,加入所述过渡金属前驱盐B的水溶液,并继续搅拌第二预设时长;
搅拌所述第二预设时长后,进行压滤洗涤。
9.根据权利要求8所述的除氨气催化剂的制备方法,其特征在于,
所述第二预设时长为5h~10h。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的除氨气催化剂的制备方法,其特征在于,还包括:
将所述滤饼与粘结剂混合成型,并在预设烘干温度和预设烘干时长下烘干。
11.根据权利要求10所述的除氨气催化剂的制备方法,其特征在于,
在所述滤饼与所述粘结剂的混合物中,所述粘结剂的质量分数为35%~45%。
12.根据权利要求10所述的除氨气催化剂的制备方法,其特征在于,
所述预设烘干温度为80℃~120℃,所述预设烘干时长为10h~30h。
13.一种除氨气催化剂,其特征在于,采用如权利要求1至12中任一项所述的除氨气催化剂的制备方法制成。
14.一种空气净化装置,其特征在于,包括:
滤网;和
如权利要求13所述的除氨气催化剂,所述除氨气催化剂位于所述滤网内。
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