[发明专利]一种多道次转角拉丝成形方法及拉丝装置

说明书

本发明公开了一种多道次转角拉丝成形方法及拉丝装置，拉丝装置包括拉丝模具和绕丝装置，所述拉丝模具具有第一成形杆和第二成形杆，且第一成形杆能水平或垂直移动，第二成形杆固定设置，通过两个成形杆的配合可以形成不同的拉丝角度和转角半径，并进行不同次数的拉拔，因此，本发明可以对不同材料进行拉丝成形，可以使金属丝力学性能达到不同的优化效果和不同的晶粒细化效果。

技术领域

本发明属于拉丝技术领域，特别是涉及一种多道次转角拉丝成形方法及拉丝装置。

背景技术

剧烈塑性变形作为一种新兴的塑性变形方法，可以在变形过程中引入大的应变量(传统的塑性变形很难实现应变量大于1的真应变)，从而有效细化(亚微米或纳米量级)金属，通过在变形过程中微观组织的控制，可以同时获得具有高强度与大塑性的纳米材料。

但是，现有技术的拉丝成形方法和装置，结构、工艺复杂，而且适用材料单一，成形效果不佳。例如，授权公告号为CN103706666A的中国发明专利公开了“一种超细晶粒医用高纯镁管制造方法”，该技术方案采用变形模和成型模，变形模用来拉拔丝，成型模用来定型。可以看出该现有技术方案工艺复杂，步骤繁多，适用材料单一，晶粒细化效果不明显。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

发明内容

本发明的目的就是提供一种多道次转角拉丝成形方法及拉丝装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种多道次转角拉丝成形方法，包括拉丝模具和绕丝装置，所述拉丝模具包括相对设置的左固定板和右固定板，左右固定板通过螺栓连接，在左右固定板之间平行设置第一成形杆和第二成形杆，且第一成形杆能水平或垂直调整，第二成形杆固定设置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，调整第一成形杆与第二成形杆之间的相对位置，左右固定板连接固定后，将拉丝模具整体进行固定；

步骤二，将合金丝的一端固定在绕丝装置上，另一端依次绕过两个成形杆，并在端部施加恒定的背拉力，使合金丝处于张紧状态，所述合金丝在绕过第一成形杆和第二成形杆后形成Z字形结构；

步骤三，绕丝装置拉动合金丝，合金丝与第一成形杆和第二成形杆相互作用发生剧烈塑性变形；

步骤四，绕丝装置停止工作，将合金丝恢复到步骤二的状态；

步骤五，重复步骤三和四，当合金丝达到需要的力学性能时即可。

作为优选，所述第一成形杆和第二成形杆均为矩形横截面，第一成形杆的四个棱边具有不同的倒圆，其倒圆半径为0.5mm～5mm，第二成形杆的四个棱边具有相同的倒圆,其倒圆半径为0.5mm～5mm。

作为优选，所述合金丝相对绕丝装置的另一端连接配重块，用于给合金丝施加恒定的背拉力。

作为优选，所述合金丝被绕丝装置、第一成形杆和第二成形杆分成三段，第一成形杆与第二成形杆之间的为倾斜段，其余两段为水平段，且倾斜段与水平段之间的夹角为80°～130°。

一种用于多道次转角拉丝成形方法的拉丝装置，包括沿直线排列设置的绕丝装置、模具固定座和尾座，所述模具固定座顶端设有夹钳机构，拉丝模具由夹钳机构夹持固定；

所述拉丝模具包括相对设置的左固定板和右固定板，左右固定板通过螺栓连接，在左右固定板之间平行设置第一成形杆和第二成形杆，且第一成形杆能水平或垂直调整，第二成形杆固定设置；

所述尾座顶端安装滑轮；

合金丝的一端固定在绕丝装置的绕丝杆上，另一端绕过第一成形杆和第二成形杆，并经过滑轮后连接配重块。