[发明专利]制备滚漆筒及其部件的方法

权利要求书

1.一种制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将一材料条带以螺旋状缠绕心轴，用以形成螺旋状缠绕条带，所述条带是由聚丙烯与碳酸钙混配物形成的，其中碳酸钙的重量百分比含量为5％-66％；

沿着心轴向前推进缠绕的条带；

将粘合剂层施涂于缠绕条带的外表面上；

然后用覆盖材料条带以螺旋状包裹住缠绕的条带和粘合剂层，从而将覆盖材料条带与缠绕的条带粘结，以形成滚漆筒。

2.如权利要求1所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述条带是由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的。

3.如权利要求1所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述条带是由碳酸钙含量至少为5重量％但不超过50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的。

4.一种制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将一材料条带以螺旋状缠绕心轴，用以形成螺旋状缠绕条带；

沿着心轴向前推动缠绕的条带；

将聚丙烯与碳酸钙混配成粘合剂，以形成混配物，该混配物中含有至少5重量％但不超过66重量％的碳酸钙；

将粘合剂层施涂于缠绕条带的外表面上；

用覆盖材料条带以螺旋状包裹住缠绕的条带和粘合剂层，从而将覆盖材料条带与缠绕的条带粘结，以形成滚漆筒。

5.如权利要求4所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述混配物含有至少50重量％但不超过66重量％的碳酸钙。

6.如权利要求4所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述混配物含有至少5重量％但不超过50重量％的碳酸钙。

7.如权利要求4所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述的混配步骤通过双螺杆挤出机进行。

8.一种连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

沿着心轴以螺旋状缠绕材料的内条带与外条带，所述内条带与外条带相互存在偏移，其中至少一条条带由碳酸钙含量至少为5重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成；

将粘合剂层施涂于两条带间以及外条带的外表面上；

在液态聚丙烯层硬化和凝固之前，用覆盖物包裹住外条带且在覆盖物上施加一压力，使得覆盖物与两条带沿着心轴保持在一起，从而形成连续层叠滚漆筒。

9.如权利要求8所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述条带是由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的。

10.如权利要求8所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述条带是由碳酸钙含量至少为5重量％但不超过50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的。

11.一种连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

沿着心轴以螺旋状缠绕材料的内条带与外条带，所述内条带与外条带相互存在偏移；

将聚丙烯与碳酸钙混配成粘合剂材料，以形成混配物，该混配物中含有至少5重量％但不超过66重量％的碳酸钙；

将粘合剂材料施涂于两条带间以及外条带的外表面上；

在粘合剂材料硬化和凝固之前，用覆盖物包裹住外条带且在覆盖物上施加一压力，使得覆盖物与两条带沿着心轴保持在一起，从而形成连续层叠滚漆筒。

12.如权利要求11所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述混配物含有至少50重量％但不超过66重量％的碳酸钙。

13.如权利要求11所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述混配物含有至少5重量％但不超过50重量％的碳酸钙。

14.如权利要求11所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述的混配步骤通过双螺杆挤出机进行。