[发明专利]一种玉米湿磨生产工艺中利用纤维素酶制剂生产玉米淀粉的方法

权利要求书

1.一种玉米湿磨生产工艺中利用纤维素酶制剂生产玉米淀粉的方法，所述方法包括步骤：玉米浸泡；玉米破碎及胚芽的分离洗涤脱水；细磨；纤维洗涤与脱水；淀粉的分离洗涤干燥；

其特征在于：在所述纤维洗涤步骤中加入纤维素酶制剂，以所述玉米的重量计，所述纤维素酶制剂的添加量为每吨玉米中添加纤维素酶制剂0.023-0.046千克。

2.根据权利要求1所述的玉米湿磨生产工艺中利用纤维素酶制剂生产玉米淀粉的方法，其特征在于：具体步骤如下：

⑴玉米净化输送

原料玉米经除石、计量后用水力输送去浸泡系统，水力输送速度为0.9-1.2m/s，玉米和输送水的质量比例为1：2.5-3，温度为50±1℃；经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐；

⑵玉米浸泡

玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的；共12个浸泡罐，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸水溶液与浸泡时间最长的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，浸泡温度50±2℃，亚硫酸质量浓度为0.08％-0.13％，浸泡时间36-42h；

完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7％-9％，送到蒸发工序浓缩成含干物质40％以上的玉米浆；

浸泡终了的玉米含水40％-46％，含可溶物不大于2.5％，用手能挤裂，胚芽完整挤出，得浸泡后的玉米；

⑶玉米破碎及胚芽的分离洗涤脱水

浸泡后的玉米由湿玉米输送泵送入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4-6瓣，含整形玉米量不超过总质量的1％，并分出75％-85％的胚芽，同时释放出20％-25％的淀粉；

破碎后的玉米经胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，洗涤后的胚芽干燥后输送至玉米油压榨工序，干燥后的胚芽水分含量控制在6％-9％之间；底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10-12瓣；在此浆料中不含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过总质量的0.3％；

经二次破碎的浆料经胚芽泵送入二次旋液分离器；顶流与头道磨破碎的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序；

进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7-9Bé，进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为8-10Bé；

⑷细磨

经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入针磨进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来，细磨后的浆料进入纤维洗涤槽；

⑸纤维洗涤与脱水

细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛，筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经7级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳，并与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序；

筛面上的纤维从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序，压榨后纤维含水分60％-65％，纤维素酶制剂在纤维洗涤的第五级加入，随着工艺水逐级返回到纤维洗涤的第一集，纤维在流动过程中被纤维素酶制剂所作用，洗涤效果大为改善，里面的夹带及联结淀粉降低，提高了淀粉收率，同时纤维素酶制剂进入工艺水，随着工艺水的流动，进入整个生产系统，直至浸泡工序，最后随着玉米浆排除系统；

⑹淀粉的分离洗涤干燥

由细磨前后曲筛分离得的粗淀粉经除砂器、回转过滤器，进入分离麸质、淀粉的主离心机，顶流分出麸质水质量浓度1％-2％，送浓缩分离机，底流淀粉乳浓度16-18Bè，送入十二级旋流分离器进行逆流洗涤，洗涤水用新鲜水，洗水温度43-46℃，经十二级旋流器洗涤后的淀粉乳含水质量60％，蛋白质含量小于0.35％，SO2含量小于50ppm，去精淀粉乳贮罐后，经刮刀离心机脱水后输送至气流干燥器干燥，得到水分≦14％的成品玉米淀粉。