[发明专利]一种阻燃性环保绝缘材料的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种阻燃性环保绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将半水石膏15份、珍珠岩12份、膨润土8份混合，加入行星式球磨机机中球磨至均匀，再加入500mL浓度为80％丙三醇溶液混合搅拌，随后加入造粒机中进行造粒，制成粒径为0.6-0.8μm的颗粒；

(2)将乙丙橡胶10份、甲基羟丙基纤维素钠6份、苯基缩水甘油醚5份在150rpm的搅拌条件下真空脱水，随后加入水杨酸乙酯5份，在氮气氛围下加热至120℃，反应3-5h后升温至150℃，维持2-3h后，抽真空至0.01-0.03MPa，维持27min，得真空反应物；

(3)将步骤(1)所得的颗粒与环氧树脂10份加入密炼机，混合均匀，在温度为110-120℃下密炼10-15min，得密炼产物；

(4)将步骤(3)所得的密炼产物与四氢呋喃20份相混合，置入真空搅拌器进行真空搅拌10min，随后静置15min，得初步混合物；

(5)将双辊筒炼塑机升高温度至180-200℃，将步骤(4)的初步混合物和聚酰胺蜡微粉7份加入双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)所得的真空反应物，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，得塑炼产物；

(6)步骤(5)的塑炼产物与聚碳酸酯树脂6份、去离子水50份混合，加热至90-100℃，搅拌反应1-2h后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3份，超声分散15-20min，然后减压至0.03MPa，蒸出低沸点物质，得初步反应产物；

(7)将步骤(6)的初步反应产物加入双螺杆挤出机，熔融挤出后得到中间反应产物，其中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1；

(8)将步骤(7)得到的中间反应产物加入高压反应釜中，加入二聚环戊二烯2份以及适量的去离子水，在氮气气氛下搅拌25min后加入苯乙烯3份，将反应釜压力提升15MPa，至将混合物升温至150℃后滴加高锰酸钾溶液2份，高压反应35-45min，得到最终反应产物；

(9)将步骤(8)的最终反应产物加入反应容器中，搅拌混合均匀后经脱泡处理，随后加热至85-95℃固化3-4h，最后再以7℃/min的速度升温至160-180℃后，恒温固化1.5-2h，自然冷却至室温后将混合物料转移到平板硫化机中于180℃下压制成型、切粒，得到成品。

2.根据权利要求1所述的阻燃性环保绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中颗粒的粒径为0.7μm。

3.根据权利要求1所述的阻燃性环保绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中双螺杆挤出机挤出温度为：一区温度150-160℃，二区温度为170-180℃，三区温度为210-220℃，四区温度为230-250℃。

4.根据权利要求1所述的阻燃性环保绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中高锰酸钾溶液的浓度优选为2.5％。

5.根据权利要求1-4任一项所述制备工艺得到的阻燃性环保绝缘材料在电力行业中的应用。