[发明专利]制备大型无缝微棱镜模板的电铸设备及其方法

说明书

本发明涉及制备大型无缝微棱镜模板的电铸设备及其方法，包括电铸槽、电机支架及电机，电铸槽内设有上、下电铸溶液管道，在电铸槽槽底的环状轨道内有滚轮，滚轮固定于圆盘下端面，电铸槽内设有通过钛管固定于槽底的钛篮，电铸槽内设有履带状电铸模板，钛篮同轴位于电铸模板内，电机输出轴通过连接装置与电铸模板上端连接，电铸模板下端固定于圆盘内，电铸模板表面沿周向有四个沿电铸模板轴向延伸的导电条，电铸模板表面沿轴向有三根环抱电铸模板的抱箍，导电条位于抱箍内。本发明提高厚度均匀性，得到无缝的微棱镜金属履带模板，提高生产效率，增加圆筒微棱镜金属履带模板的使用时间，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及制备大型无缝微棱镜模板的电铸设备及其方法，特别适用于大尺寸的无缝微棱镜金属履带模板的生产。

背景技术

电铸的原理是应用电化学中点沉积理论，通过在母模上点沉积金属，然后将金属从母模分离而制成所需的金属制品的工艺。利用电铸工艺，可以制造一些难以用机械加工方法制造的特殊形状的金属制品，比如可用于制备大幅面，高精度的微棱镜反光材料所需的金属履带，通过平面电铸的方法然后利用激光焊接的方法制作的履带，在制作微棱镜型反光材料时，金属履带依次通过加热站和冷却站，在加热站中，温度升至薄膜玻璃态转变温度以上，直到薄膜被软化且其表面形成与金属履带表面相一致的图案，而在冷却站中，金属履带加热部位的温度降至所述玻璃态转变温度以下，金属履带被快速冷却，从而使薄膜固化；然后将薄膜从工具上剥离。因此，在不断的冷热交替和较高的压力的作用下，焊缝容易开裂，损坏设备和产品，生产效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了制备大型无缝微棱镜模板的电铸设备及其方法，该设备制作大直径、高厚度的无缝微棱镜圆筒金属履带模板时，能够大大提高厚度均匀性，得到无缝的微棱镜金属履带模板，提高生产效率，增加圆筒微棱镜金属履带模板的使用时间，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明的具体方案为：

制备大型无缝微棱镜模板的电铸设备，包括电铸槽、固定于电铸槽上方的电机支架及固定于电机支架上的电机，在电铸槽内的上方设有环状的上电铸溶液管道，在电铸槽内的下方设有环状的下电铸溶液管道，在电铸槽槽底设有环状轨道，在环状轨道内沿周向至少均布有三个滚轮，在环状轨道上方设有环状的圆盘，各滚轮固定于圆盘的下端面，在电铸槽内设有钛篮，在钛篮的表面设有多个通孔，钛篮底部通过钛管固定于电铸槽槽底，钛管穿过圆盘及环状轨道的内环，在电铸槽内设有履带状电铸模板，钛篮同轴位于电铸模板内，电机输出轴通过连接装置与电铸模板的上端连接，电铸模板的下端固定于圆盘内，在电铸模板的表面沿周向均布有四个沿电铸模板轴向延伸的导电条，导电条的上端高于电铸模板上端面8～12cm，导电条的上端与连接装置连接，在电铸模板的表面沿轴向固定有三根环抱电铸模板的抱箍，导电条位于抱箍内。导电条的上端高于电铸模板上端面方便与连接装置连接。

连接装置包括连接轴、四个连杆，连接轴的上端与电机输出轴连接，四个连杆的上端分别与连接轴的下端连接，四个连杆的下端分别与电铸模板的上端连接，在电机支架上设有可调整松紧的环形的导电环，四个连杆分别和导电环活动连接，在四个连杆的下端分别设有夹子，四个连杆的夹子分别夹紧四个导电条的上端。导电条的上端高于电铸模板上端面方便与连接装置的连杆固定。

钛篮的外形为沙漏状。

在圆盘内沿周向均布有四个弹性夹片，电铸模板的下端固定于各弹性夹片内。

导电环的材料为金属钛，厚度为1mm。

导电条厚度为1mm，材料为金属钛。

在电铸槽槽底设有三个圆孔，每个圆孔内分别固定连接有钛管，每个钛管的上端分别与钛篮固定连接。