[发明专利]一种编织机

说明书

本发明公开一种新型编织机，包括机架、驱动装置、内部编织支撑、内部编织中心、旋转支撑、内部锭子组合、牵引装置、控制系统、滑道组合、外部锭子组合、过线装置等；其中牵引装置由同步运行的两条皮带完成牵引，以保证牵引速度稳定、无滑动、不损伤，牵引速度与编织速度的匹配通过控制系统实现；且过线装置为半椭圆曲线过线板，以保证内锭子线与外锭子线运行过程中始终保持最大间距，减少断线。本发明编织机结构设计简单、构思巧妙、合理，对实际生产具有突破性意义，相比传统方式生产效率提高35％+，同时提高编织质量，具有广泛的推广意义。

技术领域

本发明涉及编织机技术领域，尤其涉及一种编织机，特别是高分子材料胶管增强层编织的编织机。

背景技术

目前，在汽车、机车等机械设备中需要高质量的胶管，该胶管可以被用作刹车油管或高压供液管等，因此对胶管的结构强度要求较高。为了增强胶管的结构强度，通常采用编织机在胶管上编织出增强层，确保胶管的结构强度达到要求。

现有编织机，如美国KARG Corporation的旋转编织机，参考图1，包括机架01、驱动装置02、传动装置03、外锭支架总成04、內锭支架总成05及中心轮06；驱动装置02、传动装置03使中心轮06转动，中心轮06可旋转地安装在空心中心轴07上；中心太阳轮08、固定盘09和机架01分别固定在空心中心轴07上；固定盘09的外缘上固定有正弦曲线导线装置010；胶管的牵引由一个轮盘011实现，所述轮盘011由编织机主电机提供动力，机械方式传动到轮盘011，由于距离较远，传动系统结构复杂，牵引胶管在轮盘011上绕三到四圈，通过挤压胶管使其入口经三到四圈后出口与缠管机中心对接，实现对胶管增强层的编织，由于轮盘011牵引必须有较大的摩擦力，挤压易导致胶管损伤、编织层均匀性受到损伤，影响编织效率及编织质量。

并且，正弦曲线导线装置010与內锭支架总成05上的外锭纱线的导轨板配合使用，由于正弦曲线导线装置010使外锭子线的运行轨迹与内锭子线运行轨迹存在部分区域较近的情况，易导致编织过程中内、外锭子线相互缠绕断线等情况发生，影响编织效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有编织机通过轮盘牵引，传动系统结构复杂、编织效率低，并且轮盘挤压易导致胶管损伤、编织层损伤等缺陷，提出一种编织机，通过同步运行的两条皮带完成牵引，简化结构设计，有效提高编织效率及编织层质量。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种编织机，以实现对胶管增强层的编织，包括机架，设置在机架上的驱动装置、齿轮、旋转支撑、星轮盘及星轮组、时效托盘、滑道组合、外部锭子组合、内部锭子组合、牵引装置、过线装置及控制系统，所述内部锭子组合与外部锭子组合沿相反方向同速旋转；所述伺服电机输出轴连接伺服减速机，伺服减速机的输出轴通过传动轴连接齿轮，齿轮将动力传递给旋转支撑；所述旋转支撑与星轮盘相连，滑道组合与外部锭子组合均固定在星轮盘上，即可带动外部锭子组合和滑道组合向一个方向运转，所述星轮盘上固定设置有行星齿轮组，所述旋转支撑上有一个中心齿轮与所述行星齿轮组相配合，带动装在滑道组合内的内部锭子组合上的齿条运动，确保内部锭子组合上的齿条与固定在星轮盘上的行星齿轮组在所有运转过程中始终有两个连接，即有两个行星齿轮组与一个内部锭子组合上的齿条啮合，使内部锭子组合向相反的方向运转且运转平稳，又不影响外部锭子组合上的纤维跳过内部锭子组合；