[发明专利]一种冶炼炉系统有效
申请号: | 201710117889.5 | 申请日: | 2017-03-01 |
公开(公告)号: | CN106907928B | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 无锡英航冶金设备科技有限公司 |
主分类号: | F27B17/00 | 分类号: | F27B17/00;F27D17/00 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 张建纲 |
地址: | 214191 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶炼 系统 | ||
一种冶炼炉系统,包括:炉体,其顶部成型有废气出口;冷却部,内设有冷却介质;第一换热管,设于所述冷却介质内;管道,连接所述废气出口及所述第一换热管,用于传输废气;所述管道的外部和/或内部设有第二换热管,所述第二换热管内通有吸热介质。本发明在炉体与冷却部之间的管道的外部和/或内部设置第二换热管,并在第二换热管中设置吸热介质,从而将炉体与冷却部之间的热量进行回收与利用。
技术领域
本发明属于冶炼技术领域,具体为一种冶炼炉系统。
背景技术
冶炼炉是金属冶炼领域经常使用的加热装置;由于冶炼温度较高,其产生的废气的热量也较大;传统的冶炼炉对于这部分热量不进行回收利用,导致热量浪费,不利于低碳环保。
对此,现有技术中存在一种冶炼炉系统,其包括冶炼炉炉体及冷却水部,冶炼炉炉体的废气出口通过管道连通冷却水部,废气经过管道进入冷却水部,由冷却水部内的冷却水对为了冷却水部内的高热管道的热量进行冷却,冷却水由此被加热并通过出水口被利用;如此,完成了对高热废气热量的回收;同时,被冷却后的废气被排入大气。
然而,通常的冶炼炉系统,其冶炼炉炉体通常距离冷却水部具有一定距离,而位于炉体与冷却水部之间的管道由于不存在任何换热设备,这部分的热量无法被利用,事实上,由于该部分管道距离炉体较近,其内的废气温度最高,因此,其与周围环境的热交换作用最强,从而导致热量损失尤为严重,这使得该种冶炼炉系统的热回收性能不高。同时,由于冶炼炉的废气中通常存在可燃气体及保护气体,冷却后直接将其排入大气会造成严重的空气污染,这不利于环境保护,同时也造成保护气体的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中热回收性能不高以及易于造成空气污染的技术问题,从而提供一种冶炼炉系统。
一种冶炼炉系统,包括:
炉体,其顶部成型有废气出口;
冷却部,内设有冷却介质;
第一换热管,设于所述冷却介质内;
管道,连接所述废气出口及所述第一换热管,用于传输废气;
所述管道的外部和/或内部设有第二换热管,所述第二换热管内通有吸热介质。
进一步的,所述第二换热管为一螺旋盘管,其相邻螺旋之间紧密贴合,所述螺旋的中部相通形成所述管道。
进一步的,所述第二换热管的进口位于所述废气出口附近,用于导入所述吸热介质;所述第二换热管的出口位于所述冷却部内,使得所述吸热介质与所述冷却介质混合;所述吸热介质与所述冷却介质同质。
进一步的,所述第一换热管出口连接一储存罐,用于储存经换热冷却后的废气,所述储存罐内设有除尘单元,用于净化所述废气。
进一步的,所述炉体为燃碳型炉;所述冷却部内设有燃烧部,所述燃烧部与所述储存罐相连,以燃烧经冷却、净化后的废气用于加热所述冷却介质。
进一步的,所述燃烧部的外部套设有一防水外壳,用于隔离所述冷却介质。
进一步的,所述燃烧部的底部设有氧气进口,所述氧气进口内装有向内导通的单向阀。
进一步的,所述冷却部具有一与所述燃烧部相连的气体出口,所述气体出口通过输气管与所述炉体底部的吹扫部连通,以将经燃烧后的废气导入炉体内循环利用。
进一步的,所述输气管上还设有气液分离器,用于分离经燃烧后的废气中的液体。
进一步的,所述冷却介质为水,所述冷却部的下部设有出水口,用于利用经加热后的冷却水。
本发明相对于现有技术至少由以下优点:
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