[发明专利]表面改性多孔金属植入物及其制备方法

权利要求书

1.一种表面改性多孔金属植入物的制备方法，其特征在于，所述多孔金属植入物具有结构孔，所述制备方法包括采用多个电源供电进行微弧氧化的步骤，所述多个电源包括第一电源和第二电源，所述微弧氧化的步骤包括：

将所述多孔金属植入物的第一正极接口与第一电源的正极相连；

在所述结构孔中设置连接负极，并将所述连接负极与第一电源的负极相连；

将所述多孔金属植入物的第二正极接口与第二电源的正极相连；

将电解槽与所述第二电源的负极相连；

将所述多孔金属植入物浸没在电解液，利用所述第一电源和第二电源供电进行微弧氧化处理，

其中，所述第一电源和所述第二电源相互独立控制。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述结构孔为一个或多个，各所述结构孔中设置的连接负极对应的各所述第一电源相互独立控制。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微弧氧化处理过程中，所述第一电源和所述第二电源的总电压处于100～900V之间，且各自的电压不同，所述第一电源和所述第二电源的输出脉冲频率均为100～1500Hz，脉冲宽度均为8～500μs，峰值电流均设置为0～400A，氧化时间均为3～30min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述连接负极和所述电解槽的材料均为不锈钢。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一正极接口为一个或多个，所述第二正极接口为一个或多个，且所述第一正极接口和所述第二正极接口构成所述正极接口，

所述多孔金属植入物为具有结构孔的柱状结构体、类柱状结构体、板状结构体或块状结构体，所述结构孔的内切圆直径为4mm≤φ＜10mm时，

所述多孔金属植入物的外接圆直径8mm≤φ＜20mm，高度5mm≤h＜20mm，在所述多孔金属植入物的表面等间距排布4～8个正极接口；或

所述多孔金属植入物的外接圆直径8mm≤φ＜20mm，高度20mm≤h＜200mm，在所述多孔金属植入物的表面等间距排布9～20个正极接口；或

所述多孔金属植入物的外接圆直径20mm≤φ＜40mm，高度5mm≤h＜20mm，在所述多孔金属植入物的表面等间距排布8～16个正极接口；或

所述多孔金属植入物的外接圆直径20mm≤φ＜40mm，高度20mm≤h＜200mm，在所述多孔金属植入物的表面等间距排布17～40个正极接口；或

所述多孔金属植入物的外接圆直径40mm≤φ，高度5mm≤h＜20mm，在所述多孔金属植入物的表面等间距排布大于16个正极接口；

所述结构孔的内切圆直径为10mm≤φ＜20mm时，所述多孔金属植入物的外接圆直径11mm≤φ＜60mm，高度5mm≤h＜20mm，在所述多孔金属植入物的表面等间距排布8～30个正极接口；

所述结构孔的内切圆直径为20mm≤φ＜40mm时，所述多孔金属植入物的外接圆直径21mm≤φ＜60mm，高度5mm≤h＜20mm，在所述多孔金属植入物的表面等间距排布8～30个正极接口，

所述多孔金属植入物为球形结构体或类球形结构体，所述多孔金属植入物具有一个或多个结构孔，所述结构孔的内切圆直径4mm≤φ＜10mm，多孔金属植入物的直径10mm≤SR＜20mm时，在所述多孔金属植入物的表面等间距排布6～12个正极接口；所述多孔金属植入物的直径为20mm≤SR＜40mm，在所述多孔金属植入物的表面等间距排布12～20个正极接口。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法在对所述多孔金属植入物进行微弧氧化之前还包括：

对所述多孔金属植入物进行喷砂处理；

对喷砂处理后的所述多孔金属植入物依次采用丙酮和去离子水超声清洗5～30min。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述喷砂处理采用粉末粒径在50～300μm之间的刚玉砂为磨料，所述喷砂处理中，喷砂距离为3～10cm，压缩气体压力为2～8bar，喷射时间为5～60s。