[发明专利]一种压缩活塞的加工方法

说明书

本发明涉及一种压缩活塞的加工方法，该方法包括以下步骤：在压缩活塞开口的外侧设置堵头固定部，在压缩活塞盲孔的外侧设置工艺夹头，在堵头固定部与活塞腔体的连接处外周开设V型槽；将堵头固定部及活塞腔体的内孔加工至设计要求，半精加工堵头固定部及活塞腔体的外圆；以堵头固定部的内孔为基准，配加工堵头；将堵头粘接在堵头固定部的内孔中；在堵头和工艺夹头上分别开设一个中心孔；以两个中心孔为基准，定位加工堵头固定部及活塞腔体的外圆至设计要求；采用慢走丝线切割加工去除工艺夹头，沿V型槽的中心线加工去堵头及堵头固定部。本发明能够提高压缩活塞的加工精度，避免压缩活塞外圆在加工过程中发生变形。

技术领域

本发明涉及压缩活塞加工技术领域，具体涉及一种压缩活塞的加工方法。

背景技术

压缩活塞为盲孔型零件，其壁厚为1-1.5mm，外圆圆柱度误差要求为微米级，且压缩活塞上设计有两个用于装配压缩活塞销的孔。目前，在压缩活塞的加工过程中，压缩活塞的盲孔端设置工艺夹头，并在工艺夹头端面加工有中心孔，在压缩活塞的另一侧采用芯轴与内孔紧配合。以压缩活塞两端中心孔为定位基准，采用外圆磨精加工外圆至设计要求，再取出芯轴，然后通过慢走丝线割的方法割去工艺夹头。但是该方法中紧配的芯轴为过盈配合，其对压缩活塞内孔有侧向力，而压缩活塞的壁厚较薄，其外圆容易产生变形，且在外圆加工满足设计要求取出芯轴时，芯轴对压缩活塞内孔产生的力消失，压缩活塞的外圆随内孔再次变形，出现超差现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩活塞的加工方法，该方法能够解决现有技术中存在的不足，提高压缩活塞的加工精度，避免压缩活塞外圆在加工过程中发生变形，且具有操作方便、加工效率高等特点。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种压缩活塞的加工方法，所述压缩活塞包括活塞腔体、开设在活塞腔体一端的开口以及设置在活塞腔体另一端的盲孔；该压缩活塞的加工方法包括以下步骤：

（1）在压缩活塞开口的外侧设置与活塞腔体一体成型的堵头固定部，在压缩活塞盲孔的外侧设置与活塞腔体一体成型的工艺夹头，在堵头固定部与活塞腔体的连接处外周开设V型槽；所述堵头固定部为与活塞腔体同轴设置的空心圆柱，且堵头固定部的内外径分别与活塞腔体的内外径相等；

（2）将堵头固定部及活塞腔体的内孔加工至设计要求，以堵头固定部及活塞腔体的内孔为基准，半精加工堵头固定部及活塞腔体的外圆，保证堵头固定部及活塞腔体的外圆与堵头固定部及活塞腔体的内孔同轴；

（3）以堵头固定部的内孔为基准，配加工堵头；

（4）采用结构胶将堵头粘接在堵头固定部的内孔中；

（5）以堵头固定部及活塞腔体的外圆为基准，在堵头和工艺夹头上分别开设一个中心孔；

（6）以两个中心孔为基准，定位加工堵头固定部及活塞腔体的外圆至设计要求；

（7）采用慢走丝线切割加工去除工艺夹头，沿V型槽的中心线加工去堵头及堵头固定部。

进一步的，所述V型槽的最佳夹角为60~90度，沿活塞腔体轴向的宽度为1~1.5mm。V型槽可有效减少线割去除堵头固定部时产生的应力变形。

进一步的，所述堵头采用钢制或铜制材料制成。优选的，所述堵头采用45#钢。堵头的外圆与堵头固定部的内圆间隙配合，且堵头的外圆与堵头固定部的内圆之间的间隙为0.02~0.05mm。所述堵头的外周开设有用于填充结构胶的环形槽。所述结构胶为3M公司生产的DP490结构胶。

进一步的，所述环形槽沿活塞腔体轴向的宽度为0.5~1.5mm。用于填充结构胶，该宽度可根据堵头的长度适当调整。