[发明专利]一种微型蜗杆的表面镀铬工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜗杆的镀铬工艺，尤其涉及一种微型蜗杆的真空镀铬工艺。

背景技术

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，蜗杆可以轻易转动齿轮，但齿轮无法转动蜗杆。这是因为螺杆上的突角很浅，当齿轮尝试旋转螺杆时，齿轮与螺杆之间的摩擦力会让螺杆保持原位。微型蜗杆作为电子产品中常用的部件之一，其由于直径小，加上齿纹处进一步减小直径，极容易因长时间的摩擦导致齿纹处的直径进一步减小或是在齿纹处出现弯折，因此很有必要在螺杆外表面进行镀铬，增加螺杆表面的光滑度、耐磨性以及硬度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀铬质地紧密，厚度高，耐磨性能好，硬度高的镀铬工艺。

一种微型蜗杆的表面镀铬工艺，包括如下步骤：

(a)打磨毛刺：采用水磨砂纸对蜗杆表面尤其是各棱角明显处进行打磨，以不见毛刺或用拇指擦拭没刺手感为准；

(b)清洗除油：将经过步骤(a)处理后的蜗杆在清水中清洗干净后，再置于50-80％酒精液体浸泡中5-10min后沥干；

(c)表面处理：将经过步骤(b)处理后的蜗杆置于真空设备内的工件架上，将抽真空设备内的真空度调节至7-8X10^-3Pa后，开启节流阀，并使工件架缓慢旋转，旋转速度为4-5r/min，再开启惰性气体，用阴极磁控溅射镀4-10min,最后关闭惰性气体，在高真空的条件下进行6-10min离子轰击镀铬；

(d)检验：将经步骤(c)处理后的蜗杆取出用清水冲淋1min后沥干，人为检验蜗杆外观是否光滑圆润，表面光滑圆润的为合格。

优选的，所述步骤(c)中使用的惰性气体为氩气或氦气。

优选的，所述步骤(c)真空度为7.5X10^-3Pa。

优选的，所述步骤(c)中阴极磁控溅射镀6-8min。

优选的，所述步骤(c)中阴极磁控溅射镀7min。

优选的，所述蜗杆本体由SUS303或SUS420F或S45C系列钢材作为材料。

本发明的有益效果在于：采用真空镀铬法增加蜗杆表面镀铬层致密度，和稳定的化学性能，确保蜗杆表面光滑阻力小，其次镀铬层厚度增加，耐磨性能好，延长蜗杆的使用寿命；其次该镀铬方法污染小，不存在镀铬废液，也不存在重金属铬流入环境。

具体实施方式

实施例一

一种微型蜗杆的表面镀铬工艺，包括如下步骤：

(a)打磨毛刺：采用水磨砂纸对蜗杆表面尤其是各棱角明显处进行打磨，以不见毛刺或用拇指擦拭没刺手感为准；

(b)清洗除油：将经过步骤(a)处理后的蜗杆在清水中清洗干净后，再置于50％酒精液体浸泡中5min后沥干；

(c)表面处理：将经过步骤(b)处理后的蜗杆置于真空设备内的工件架上，将抽真空设备内的真空度调节至7-8X10^-3Pa后，开启节流阀，并使工件架缓慢旋转，旋转速度为4r/min，再开启惰性气体，用阴极磁控溅射镀4min,最后关闭惰性气体，在高真空的条件下进行6min离子轰击镀铬。

(d)检验：将经步骤(c)处理后的蜗杆取出用清水冲淋1min后干，人为检验蜗杆外观是否光滑圆润，表面光滑圆润的为合格。

实施例二

1、一种微型蜗杆的表面镀铬工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(a)打磨毛刺：采用水磨砂纸对蜗杆表面尤其是各棱角明显处进行打磨，以不见毛刺或用拇指擦拭没刺手感为准；

(b)清洗除油：将经过步骤(a)处理后的蜗杆在清水中清洗干净后，再置于80％酒精液体浸泡中10min后沥干；

(c)表面处理：将经过步骤(b)处理后的蜗杆置于真空设备内的工件架上，将抽真空设备内的真空度调节至7-8X10-3Pa后，开启节流阀，并使工件架缓慢旋转，旋转速度为5r/min，再开启惰性气体，用阴极磁控溅射镀10min,最后关闭惰性气体，在高真空的条件下进行10min离子轰击镀铬；

(d)检验：将经步骤(c)处理后的蜗杆取出用清水冲淋1min后沥干，人为检验蜗杆外观是否光滑圆润，表面光滑圆润的为合格。

实施例三

1、一种微型蜗杆的表面镀铬工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(a)打磨毛刺：采用水磨砂纸对蜗杆表面尤其是各棱角明显处进行打磨，以不见毛刺或用拇指擦拭没刺手感为准；