[发明专利]一种煤焦油馏分分离工艺及装置

权利要求书

1.一种煤焦油馏分分离装置，其特征在于，包括第一浆态床反应器(7)和第一真空过滤机(10)，第一浆态床反应器(7)上部与第一真空过滤机(10)顶部相连，第一真空过滤机(10)底部分为两路，一路与溶剂A萃取吸附剩余份储罐(37)相连，另一路与第二浆态床反应器(12)顶部相连，第二浆态床反应器(12)底部与第三浆态床反应器(20)相连；第三浆态床反应器(20)上部与第三真空过滤机(22)顶部相连，第三真空过滤机(22)底部分为两路，一路与溶剂B洗脱份储罐(27)相连，另一路与第四浆态床反应器(25)顶部相连；溶剂B洗脱份储罐(27)与粗酚分离塔(29)相连，溶剂A萃取吸附剩余份储罐(37)与中性油分离塔(39)相连；

第二浆态床反应器(12)与第二真空过滤机(14)相连，第二真空过滤机(14)底部分为两路，一路与溶剂A萃取吸附剩余份储罐(37)相连，另一路与第三浆态床反应器(20)顶部相连；

第四浆态床反应器(25)上部与第四真空过滤机(26)相连；第四真空过滤机(26)底部分为两路，一路与溶剂B洗脱份储罐(27)相连，另一路与第一浆态床反应器(7)顶部相连。

2.根据权利要求1所述的一种煤焦油馏分分离装置，其特征在于，粗酚分离塔(29)塔顶与粗酚分离塔塔顶冷凝器(30)顶部相连，粗酚分离塔塔顶冷凝器(30)底部与粗酚分离塔塔顶回流罐(31)顶部相连，粗酚分离塔塔顶回流罐(31)底部与粗酚分离塔塔顶回流泵(32)入口相连，粗酚分离塔塔顶回流泵(32)出口分为两路，一路与粗酚分离塔(29)塔顶相连，另一路与溶剂B储罐(16)相连。

3.根据权利要求1所述的一种煤焦油馏分分离装置，其特征在于，粗酚分离塔(29)塔底分为两路，一路经粗酚分离塔塔底再沸器(33)与粗酚分离塔(29)塔底相连，另一路与粗酚组分出料冷凝器(34)入口相连，粗酚组分出料冷凝器(34)出口与粗酚组分出料泵(35)入口相连，粗酚组分出料泵(35)出口与粗酚储罐(36)相连。

4.根据权利要求1所述的一种煤焦油馏分分离装置，其特征在于，中性油分离塔(39)顶部与中性油分离塔塔顶冷凝器(40)顶部相连，中性油分离塔塔顶冷凝器(40)底部与中性油分离塔塔顶回流罐(41)顶部相连；中性油分离塔塔顶回流罐(41)底部与中性油分离塔塔顶回流泵(42)入口相连，中性油分离塔塔顶回流泵(42)出口分为两路，一路与中性油分离塔(39)顶部相连，另一路与溶剂A储罐(3)相连。

5.根据权利要求1所述的一种煤焦油馏分分离装置，其特征在于，中性油分离塔(39)塔底分为两路，一路经中性油分离塔塔底再沸器(43)与中性油分离塔(39)塔底相连，另一路与中性油组分出料冷凝器(44)入口相连；中性油组分出料冷凝器(44)出口与中性油组分出料泵(45)入口相连，中性油组分出料泵(45)出口与中性油储罐(46)相连。

6.一种使用权利要求1所述的煤焦油馏分分离装置的煤焦油馏分分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将煤焦油馏分、溶剂A和粒径为75～250μm的硅胶加入到第一浆态床反应器(7)中，在第一浆态床反应器(7)中加热至60～100℃、萃取后，将溶剂A与煤焦油馏分混合液经第一真空过滤机(10)分离，得到硅胶酚与除去酚类组分的溶剂A萃取吸附剩余物；将硅胶酚加入第二浆态床反应器(12)中经溶剂A洗涤后，通过第二真空过滤机(14)分离得到硅胶酚与溶剂A萃取吸附剩余份；

将第二真空过滤机(14)分离得到的硅胶酚加入到第三浆态床反应器(20)中，经溶剂B洗脱后，通过第三真空过滤机(22)进行分离，得到洗脱硅胶和溶剂B洗脱份；

将溶剂B洗脱份预热至60～100℃后加入到粗酚分离塔(29)中进行精馏分离，得到粗酚和溶剂B；

将除去酚类组分的溶剂A萃取吸附剩余物与溶剂A萃取吸附剩余份预热至60～100℃后加入到中性油分离塔(39)中进行精馏分离，得到中性油组分和溶剂A。