[发明专利]高炉渣超声波冲制装置

说明书

本发明涉及一种高炉渣超声波冲制装置，冲水箱主体在进渣口下方；水箱主体有进水管，进水管和外接水管相连；冲水箱主体同上有冲制喷嘴的冲制孔板链接。左、右侧挡墙间形成冲渣沟；冲渣沟有倾斜段、平缓段；冲制装置主体后段有弧面顶覆板，弧面顶覆板上有废气收集装置；超声波发生装置的变幅杆连接于左、右侧挡墙上；分流装置装在冲渣沟平缓段，分流装置的弧形挡板上有分流隔板。使用本发明，高炉渣从进渣口进入冲渣沟，冲制水从冲制喷嘴汇聚进入冲渣沟，经分流装置、超声波发生装置分流水渣流股，抑制泡沫渣的产生；均匀水渣粒度，有效吸收SO_x和H₂S等有害气体，废气由废弃收集装置收集处理后排放。本发明结构简单、环境友好。

技术领域

本发明涉及高炉炉渣处理装置技术领域，具体涉及一种高炉渣超声波冲制装置。

背景技术

随着炼铁工艺的发展，炼铁过程中产生的熔渣得到了广泛运用。目前，我国大部分高炉炉渣采用水处理方法，常用的水处理方法有INBA法、拉萨法、泡渣法、明特法等。水处理得到的高炉水渣具有优良的价值，其具有潜在的水硬胶凝性能，可被用于制作矿渣水泥；也可被用于制作矿渣砖和矿渣混泥土制品；用于隔热填料；经超细磨生产矿渣微粉。水冲渣工艺是炉渣处理的起始工艺，其对水渣的性能有重要的影响。

高炉生产过程中每吨生铁要产生300～500kg炉渣，其温度在1350℃以上，高炉炉渣经熔渣沟进入粒化池,被粒化器中喷出的高速水流淬冷、打碎、粒化。通常粒化供水水温为45℃，粒化回水水温可达90℃以上。粒化过程中发生剧烈的热交换，伴随大量蒸汽的产生，同时会产生SO_x和H₂S等有害气体。普通水冲渣装置中水渣不能充分结合，导致水渣粒度不均匀，影响其性能；同时冲渣过程热交换速度不够迅速，加大设备负荷；冲制过程中产生的酸性废气会导致设备侵蚀并污染环境。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单、环境友好、成本较低的，可均匀水渣密度，减轻设备负荷，降低对环境的污染的高炉渣超声波冲制装置。

本发明目的的实现方式为：高炉渣超声波冲制装置，冲水箱主体安装于进渣口下方；水箱主体一侧有进水管，进水管通过法兰圆盘和外接水管相连；冲水箱主体通过方法兰盘同冲制孔板链接，冲制孔板上有冲制喷嘴；冲制装置主体的左、右侧挡墙间形成冲渣沟；冲渣沟前半段为倾斜段，后半段为平缓段；冲制装置主体后段有弧面顶覆板，弧面顶覆板上安有废气收集装置；超声波发生装置的变幅杆通过铰接板连接于位于弧面顶覆板外左、右侧挡墙上；分流装置通过分流装置固定板连接于冲渣沟平缓段，分流装置的弧形挡板上装有分流隔板。

使用本发明，高炉渣从进渣口进入本发明的冲渣沟，冲制水通过冲制孔板上的冲制喷嘴汇聚水流股，水流股对高炉渣破碎水淬；再进入冲渣沟，经分流装置使高炉渣产生物理碰撞，避免水渣堆积引起冲渣沟堵塞；再超声波发生装置，对水渣体系施加超声场，加速水渣体系热交换，加快温降，减轻设备负荷；还可打散炉渣，细化均匀水渣粒度；加强冲渣沟内渣水体系对冲制过程所产生的SO_x和H₂S等有害气体的吸收，减弱有害气体对设备的腐蚀以及对环境的污染。产生的废气由废弃收集装置收集处理，减少有害废气的排放。

本发明具有以下积极效果：

1、冲制孔板可汇聚冲渣水流股，流股汇聚后单位面积上的动能得到加强，对高炉渣的破碎水淬效率加强；

2、分流装置可增加高炉渣的物理碰撞，有效提高粒化程度，同时可起到分流水渣流股的作用，避免大量水渣堆积引起的冲渣沟堵塞；

3、超声波发生装置可对水渣体系施加超声场，其机械效应起到搅拌的作用并能够加速水渣体系热交换，从而可以加快温降，减轻设备负荷；其空化效应可以抑制冲渣沟内泡沫渣的产生，同时空化效应下气泡破裂时高速高压冲击波可以打散炉渣，起到细化均匀水渣粒度的功效。