[发明专利]一种Logo和按键及硅胶层三色成型的手机保护套的制备工艺

说明书

本发明涉及手机保护套技术领域，特别是涉及一种Logo和按键及硅胶壳三色成型的手机保护套的制备工艺，该手机保护套的制备工艺相比传统Logo组装方式，由于Logo是通过在塑胶机壳上利用低温硅胶进行油压成型，然后再在塑胶机壳上油压成型外硅胶层，在成型外硅胶层的时候将预先已成型好的按键放入模具中，然后一起成型外硅胶层，进而实现了三色成型的技术，因此，该制备工艺能够简化工序，节约人工和成本，并能够很好地把控手机保护套的良率。另外，由于在塑胶机壳上成型Logo前，先在塑胶机壳上印刷亮油层，进而在亮油层上印刷接着剂层，然后再在接着剂层上油压成型Logo，因此，能够使得Logo与塑胶机壳有很好的附着性。

技术领域

本发明涉及手机保护套技术领域，特别是涉及一种Logo和按键及硅胶层三色成型的手机保护套的制备工艺。

背景技术

目前手机创新势头层出不穷，手机保护套也就应运而生，且不断推陈出新。由于手机保护套的材料越来越多，其样式也越来越多，因此手机保护套走上了多元化的道路。其中，以硅胶手机保护套手感好、防水性好、价格低廉而占主导地位，但是，现在手机保护套在样式与外观上缺乏创新。

现有技术中，常规的手机保护套的logo组装中，由于配件如“冲切好的logo、热熔胶圈”等不同的配件都是由不同厂家加工组装的，使得工序复杂且耗时长，因此导致手机保护套的良率不好把控。另外，在当前领域二次油压成型本身就是个难点，加之是双色成型，这更是难突破的加工工艺。

另外，现有技术的手机保护套的制备工艺中，还存在以下的难题：

(1)要在Logo粘接在塑胶机壳上，但是，Logo所涂抹的热溶胶很难跟塑胶机壳粘接；

(2)在成型按键时，容易造成溢料和偏位的现象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种Logo和按键及硅胶层三色成型的手机保护套的制备工艺，该手机保护套的制备工艺能够简化工序，节约人工和成本，同时使得Logo与塑胶机壳有很好的附着性，并能避免溢料和偏位的现象。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种Logo和按键及硅胶层三色成型的手机保护套的制备工艺，它包括以下步骤：

步骤一，注塑成型塑胶机壳并清洗：利用塑胶机壳注塑模具将塑胶机壳的胶料注塑成型塑胶机壳，并对成型后的塑胶机壳进行清洗干净；

步骤二，印刷亮油：在步骤一中的塑胶机壳的表面印刷亮油，然后将印刷了亮油的塑胶机壳放进加硫机中并在一定温度下烘烤一定时间后，即在塑胶机壳的表面形成一层亮油层；

步骤三，印刷接着剂：在步骤二中亮油层上的部分区域印刷接着剂，然后将印刷了接着剂的塑胶机壳放进加硫机中并在一定温度下烘烤一定时间后，即在亮油层上的部分区域形成一层接着剂层；

步骤四，油压成型Logo：利用油压成型工艺在步骤三的接着剂层上通过硅胶油压成型Logo；

步骤五，对Logo除毛边和除溢胶：对步骤四中油压成型的Logo进行去除毛边和去除溢胶。

步骤六，清洗：完成步骤五的对Logo除毛边和除溢胶的步骤后，对带Logo的塑胶机壳进行清洗干净；

步骤七，成型外硅胶层和下按键：利用油压成型工艺在亮油层上除Logo外的其它区域进行油压成型外硅胶层，通过模具在油压成型外硅胶层的过程中，将预先已油压成型好的按键放入模具中一起成型外硅胶层；

步骤八，打磨Logo：利用数控机床控制冷水打磨Logo；

步骤九，打磨毛边：利用数控机床控制冷水打磨完成了步骤八后的半成品所存在的毛边；