[发明专利]一种石头纸用胶水及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710119367.9 申请日: 2017-03-02
公开(公告)号: CN106590483A 公开(公告)日: 2017-04-26
发明(设计)人: 刘金凤 申请(专利权)人: 刘金凤
主分类号: C09J151/00 分类号: C09J151/00;C09J151/02;C09J11/04;C09J11/06
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地址: 518000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 石头 胶水 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及胶水领域,尤其涉及一种石头纸用胶水及其制备方法。

背景技术

目前,随着科学技术的发展,包装印刷等领域也都在快速发展,且包装箱的使用量也越来越大,而且包装箱的加工过程中,往往需要采用胶水对其进行粘贴,防止其出现分散的情况,传统的包装箱采用的胶水主要采用淀粉材料制成,这种胶水在使用过程中往往会出现稳定型能差,制作复杂和易开胶等问题,如果不能够很好的控制加工温度,造成胶水粘性差,给人们的使用带来很大的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种阻燃隔热耐火塑料原料配方。

本发明是采取以下技术方案来实现的:一种石头纸用胶水,由以下按照重量份的原料组成:碳酸钙3-15份,酒石酸2-10份,三聚氰胺3-13份,丙三醇4-16份,牛蒡根2-8份,海藻酸钠1-7份,松香甘油酯5-25份,羧甲基纤维素钠2-14份,丙烯酸丁酯3-9份,过氧化氢2-8份,络合中止剂3-9份,润湿剂2-8份,抗老化剂3-13份,增稠剂2-10份,消泡剂3-13份。

上述的一种石头纸用胶水,由以下按照重量份数的原料组成:碳酸钙3-12份,酒石酸2-8份,三聚氰胺3-11份,丙三醇4-14份,牛蒡根2-6份,海藻酸钠1-5份,松香甘油酯5-20份,羧甲基纤维素钠2-12份,丙烯酸丁酯3-7份,过氧化氢2-6份,络合中止剂3-7份,润湿剂2-6份,抗老化剂3-11份,增稠剂2-8份,消泡剂3-11份。

上述的一种石头纸用胶水,由以下按照重量份数的原料组成:碳酸钙9份,酒石酸6份,三聚氰胺8份,丙三醇10份,牛蒡根5份,海藻酸钠4份,松香甘油酯15份,羧甲基纤维素钠8份,丙烯酸丁酯6份,过氧化氢5份,络合中止剂6份,润湿剂5份,抗老化剂8份,增稠剂6份,消泡剂8份。

上述的一种石头纸用胶水的制备方法,由以下步骤组成:

(1)称取权利要求3中的物料份数,将碳酸钙、酒石酸、三聚氰胺、丙三醇、牛蒡根、海藻酸钠、松香甘油酯、羧甲基纤维素钠、丙烯酸丁酯、过氧化氢和消泡剂放入反应釜中进入加热处理,加热温度为153℃~185℃,加热时间为45min,在加热的同时对其进行搅拌处理,搅拌时间为1h,得到混合物A;

(2)将络合中止剂、润湿剂、抗老化剂和增稠剂投入至步骤1中的反应釜中,通过搅拌装置对其进行搅拌处理,使其和混合物A充分混合,即可得到成品。

综上所述本发明具有以下有益效果:本发明具有制作方便、粘性稳定和使用方便等优点,且在使用过程中不会产生对人体有害的气体,使其使用更为环保。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。这些实施例仅是对本发明的典型描述,但本发明不限于此。下述实施例中所用的试验方法如无特殊说明,均为常规方法,所使用的原料,试剂等,如无特殊说明,均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。

一种石头纸用胶水,由以下按照重量份的原料组成:碳酸钙3-15份,酒石酸2-10份,三聚氰胺3-13份,丙三醇4-16份,牛蒡根2-8份,海藻酸钠1-7份,松香甘油酯5-25份,羧甲基纤维素钠2-14份,丙烯酸丁酯3-9份,过氧化氢2-8份,络合中止剂3-9份,润湿剂2-8份,抗老化剂3-13份,增稠剂2-10份,消泡剂3-13份。

上述的一种石头纸用胶水,由以下按照重量份数的原料组成:碳酸钙3-12份,酒石酸2-8份,三聚氰胺3-11份,丙三醇4-14份,牛蒡根2-6份,海藻酸钠1-5份,松香甘油酯5-20份,羧甲基纤维素钠2-12份,丙烯酸丁酯3-7份,过氧化氢2-6份,络合中止剂3-7份,润湿剂2-6份,抗老化剂3-11份,增稠剂2-8份,消泡剂3-11份。

上述的一种石头纸用胶水,由以下按照重量份数的原料组成:碳酸钙9份,酒石酸6份,三聚氰胺8份,丙三醇10份,牛蒡根5份,海藻酸钠4份,松香甘油酯15份,羧甲基纤维素钠8份,丙烯酸丁酯6份,过氧化氢5份,络合中止剂6份,润湿剂5份,抗老化剂8份,增稠剂6份,消泡剂8份。

上述的一种石头纸用胶水的制备方法,由以下步骤组成:

(1)称取权利要求3中的物料份数,将碳酸钙、酒石酸、三聚氰胺、丙三醇、牛蒡根、海藻酸钠、松香甘油酯、羧甲基纤维素钠、丙烯酸丁酯、过氧化氢和消泡剂放入反应釜中进入加热处理,加热温度为153℃~185℃,加热时间为45min,在加热的同时对其进行搅拌处理,搅拌时间为1h,得到混合物A;

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