[发明专利]一种自动切槽装置

说明书

本发明公开了一种自动切槽装置，包括，传动组件，与所述输送底座相接，其一侧设有齿条，包括支撑架，与所述齿条设置在所述传动组件的同一侧，所述支撑架下方设有第一齿轮，通过所述第一齿轮和所述齿条的啮合，自动传动；刀组组件，包括固定件，所述固定件和所述支撑架相接，实现所述刀组组件的自动传动。本发明的有益效果：整个装置设计较为紧凑节约了可利用的空间，通过电机和齿轮可自动调整开口的间距，和刀具与刀具之间的间距，同时调节，一步到位，每片刀具都可以向上翻转90°，可以通过电机同时翻转，也可通过手动翻转用插销固定，且装置可与在待加工物品传送的运动过程中，切割开口。

技术领域

本发明涉及零部件板材的切割领域，特别是，涉及一种自动切槽装置。

背景技术

通常在用金属或者硬质的材料制作栅网状的物品时，需要横着和竖着的线条，若先放横着的，则后面放进去的竖着的会凸起在成品的表面，这样制作出来的产品不仅不美观，还凸起不利于使用，因此存在现有的技术，先在制作的材质上切槽，等会后续焊接时，将这放置在切槽中，使产品的栅网不会凸起，看着也更加美观。

目前的金属管材或者罐体切割中，无论是使用电锯切割、车床车削切割或者是挤压切割，要么切割工具不动，旋转待切割体以完成周向切割，要么待切割体不动，切割工具围绕待切割体转动切割，在切割作业过程中，待切割体的转动可通过转动卡盘的夹持来实现，但现有电动卡盘的卡爪驱动机构不适用于可转动卡盘，由于卡爪的径向移动靠螺旋盘丝的旋转驱动，而螺旋盘丝的旋转依靠传动轴转动驱动，因此卡盘转动的同时，传动轴也与卡盘同时旋转，传动轴与电机连接，电机不转动，则卡盘带动传动轴转动时受电机影响而存在较大阻力，致使卡盘与传动轴的转动不能保持同步而存在相对运动，卡盘的转动与传动轴的转动存在相互干涉，若卡盘转动方向与传动轴驱动卡爪夹紧工件的转动方向一致，则卡盘的高速转动会造成传动轴的进一步旋转，导致卡爪夹持工件过紧，卡爪和工件更易变形损坏；若卡盘转动方向与传动轴驱动卡爪夹紧工件的转动方向相反，则卡盘的高速转动会造成传动轴的反向旋转，导致工件松动甚至脱落，造成人身伤害。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有自动切割功能的要求也在提升，传统的手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，不适合工业或建筑行业的使用。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发提供一种自动切槽装置，能够通过电机和齿轮实现装置的传动和进给及自动切槽。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动切槽装置，包括输送底座，其还包括，传动组件，包括齿条和支撑架，所述齿条设置于所述输送底座的侧面，所述支撑架下方设有第一齿轮，所述第一齿轮和所述齿条相啮合；刀组组件，包括固定件，所述固定件和所述支撑架相接，所述刀组组件通过所述传动组件实现自动传动。

作为本发明所述自动切槽装置的一种优选方案，其中：所述刀组组件包括第一夹套，其内部凹陷的槽中放置有第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合；还包括，第二夹套，通过第一平底光轴嵌套于所述第一夹套，并连接于所述固定件，包括第四齿轮，设置在所述第一夹套和所述第二夹套的连接处，且与所述第三齿轮啮合；所述第一夹套的一侧设有刀具，并通过螺栓将其固定，另一侧设有插销，固定住所述第一夹套。