[发明专利]轻质固体的连续蒸发结晶器及蒸发系统

权利要求书

1.一种轻质固体的连续蒸发结晶器，包括罐体、设置在罐体上的进料口(1)、出汽口(2)、出液口(9)、晶浆采出管(8)，及设置在罐体内的除沫器(4)，其特征在于，所述的进料口(1)设置在罐体的中部，所述的出汽口(2)设置在罐体的上端，所述的出液口(9)设置在罐体的下端，所述的罐体内中部设置有倾斜隔板(6)与喇叭形扩口(7)，所述的倾斜隔板(6)上端封闭，下端开口，所述的喇叭形扩口(7)位于倾斜隔板(6)下方，所述的喇叭形扩口(7)大开口朝上，小开口朝下，所述的晶浆采出管(8)位于罐体内的一端与喇叭形扩口(7)的小开口相连；

所述的罐体包括一筒体及连接在筒体上下两端的封头，所述的出汽口开设在上端封头上，所述的出液口开设在下端封头上，所述的除沫器设置在筒体的上方或在筒体上端的封头内。

2.根据权利要求1所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器，其特征在于，所述的倾斜隔板(6)包括上下相连的两部分，上部分为圆锥或多棱锥形状的挡板，下部分为圆筒体或多面筒体，圆锥或多棱锥形状的挡板上端为锥顶，下端为锥底，圆筒体或多面筒体与圆锥或多棱锥形状的挡板的锥底焊接在一体。

3.根据权利要求2所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器，其特征在于，所述的喇叭形扩口(7)为倒置的圆锥或多棱锥形状的挡板，圆锥或多棱锥形状的挡板上端为锥底，下端为锥顶，锥顶形成喇叭形扩口(7)的小开口，锥底形成喇叭形扩口(7)的大开口，所述的喇叭形扩口(7)的上端位于圆筒体或多面筒体内。

4.根据权利要求3所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器，其特征在于，所述的喇叭形扩口(7)的大开口的直径为小开口直径的3-15倍。

5.根据权利要求2所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器，其特征在于，组成倾斜隔板(6)的圆锥或多棱锥形状的挡板上端形成的锥顶的锥顶角为100-160°。

6.根据权利要求2所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器，其特征在于，组成倾斜隔板(6)的圆筒体或多面筒体的高度为200-1000mm。

7.根据权利要求2所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器，其特征在于，所述的进料口(1)的位置高于组成倾斜隔板(6)的圆筒体或多面筒体的上端。

8.根据权利要求2所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器，其特征在于，所述的倾斜隔板(6)通过固定杠(10)固定在罐体内部。

9.根据权利要求1所述的一种轻质固体的连续蒸发结晶器，其特征在于，所述的进料口(1)沿筒体(5)的侧壁切线方向设置。

10.一种基于权利要求1所述的连续蒸发结晶器的蒸发系统，其特征在于，包括加热器(11)、连续蒸发结晶器(12)、过滤器(13)及混合器(14)，所述的加热器(11)内设原料管道与换热管道，换热通道外接换热循环水，原料管道的出口与连续蒸发结晶器(12)的进料口(1)连接，过滤器(13)的入口与连续蒸发结晶器(12)的晶浆采出管(8)连接，过滤器(13)的母液出口、连续蒸发结晶器(12)的出液口(9)均与混合器(14)连接，混合器(14)的出口与加热器(11)内原料管道的入口连接；

经加热器(11)加热后的溶液从进料口(1)进入连续蒸发结晶器(12)，部分水汽化为蒸汽经除沫器(4)脱除夹带的雾沫后从出汽口(2)排出，液体和晶体沿罐体与倾斜隔板(6)之间的环形通道向下流动，残留气泡上升并进入倾斜隔板(6)之上的气液分离区；在喇叭形扩口(7)之下的液固分离区，密度小的固体缓慢上浮并经喇叭形扩口(7)进入晶浆采出管(8)，以晶浆的形式流入过滤器(13)内，晶浆经过滤器(13)过滤后，晶体固体收集，晶浆过滤后的母液流入混合器(14)，与从出液口(9)流出的溶液和加入的原料在混合器(14)内混合后循环进入加热器(11)内原料管道的入口。