[发明专利]制鞋活化设备和活化方法

说明书

本发明涉及制鞋活化领域，公开了一种制鞋活化设备和活化方法，该活化设备包括机壳和工作台，该机壳的顶部设有控制台，机壳的上部设有一面开口的活化箱，工作台设于活化箱内，该工作台包括上、下设置的鞋底托盘和鞋楦鞋架，活化箱的内部设有加温装置；机壳内设有竖直的转动轴，该转动轴的上端与鞋底托盘和鞋楦鞋架连接，转动轴的下端与转动驱动机构连接；控制台与转动驱动机构、加温装置电连接。该活化方法包括：启动转动驱动机构，使得转动轴带动鞋底托盘和鞋楦鞋架同步旋转至活化箱的内部，再启动活化箱内的加温装置进行活化。由此，通过一根转动轴带动鞋底托盘与鞋楦鞋架同步转动至活化箱活化的方式，节省了能耗，提高了活化效率。

技术领域

本发明涉及一种制鞋设备，特别是涉及一种制鞋活化设备和活化方法。

背景技术

鞋子的斜面是由一层表面、一层粘着层以及一层内里粘合而成，在制鞋过程中，通常是先将表面、粘着层与内里同时放置于一活化机上，进行加热使该粘着层活化而呈粘性之后，再将表面、粘着层与内里利用模具压合出所需的鞋体形状。

原有的制鞋活化设备，一般采用多个定位转轴分别带动各个鞋底托盘或者鞋架转动，既浪费了资源，也增加了耗能。此外，原有的制鞋活化设备采用电机推动或者油缸推动的方式，这需要耗用较大的能源，如电机推动至少用电380V100W，油缸推动至少用电380V370W，在运行过程中产生较大的能耗与噪音。

目前的制鞋活化设备内的活化箱多采用一个进口和多个出口装置，使得前后两端均为开放空间，势必造成比较大的热能损失和能源的浪费，并且由于散发到空气中的热风还夹杂着有毒的挥发性气体，造成工作环境的污染，并且其设置的烘箱的位置较低，离操作人员的工作位置较近，使得散发的有害气体容易危机操作人员的身体健康。

而且，制鞋活化设备在活化工程中，将鞋底和鞋楦置于同一烘箱中进行加温软化，不仅能耗较大，而且鞋底和鞋楦因属不同材质，本不适用于同一温度控制，使得最后二者的粘合不法完全牢固，易造成后期的脱胶现象。

发明内容

本发明要解决的是原有制鞋活化机需要通过多个定位转轴分别带动各个鞋底托盘或者鞋架转动从而造成的资源浪费和较大能耗的的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种制鞋活化设备，其包括机壳和工作台，所述机壳的顶部设有控制台，所述机壳的上部设有一面开口的活化箱，所述工作台设于所述活化箱内，所述工作台包括上、下设置的鞋底托盘和鞋楦鞋架，所述活化箱的内部设有加温装置；所述机壳内还设有竖直设置的转动轴，所述转动轴的上端与所述鞋底托盘和鞋楦鞋架连接，所述转动轴的下端与设于所述机壳下部的转动驱动机构连接；

所述控制台上设有设备启停按钮、急停按钮、温控装置以及抽排气控制装置，所述控制台与所述转动驱动机构、加温装置以及废气抽排装置电连接，以控制所述转动驱动机构、加温装置及废气抽排装置的运行状态。

作为优选方案，所述转动驱动机构包括气缸和传动机构，所述传动机构一端与所述气缸的活塞杆连接，其另一端与所述转动轴的下端连接，所述气缸通过所述传动机构驱动所述转动轴旋转；所述控制台与所述气缸电连接，以控制所述气缸的运行状态。

作为优选方案，所述传动机构为齿条，所述齿条的一端与所述活塞杆连接，所述转动轴的下端设有齿轮，所述齿条的另一端与所述齿轮相啮合。

作为优选方案，所述制鞋活化设备还包括废气抽排装置，所述废气抽排装置包括设于所述机壳的顶部后侧的排气电机和废气出口、设于所述活化箱的内部且与所述废气出口相连通的废气抽排通道；

所述活化箱的开口处设有废气阻流板，所述废气阻流板连接于所述转动轴上，所述转动轴带动所述工作台和所述废气阻流板以所述转动轴为中心同步转动。