[发明专利]一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌领域，尤其涉及一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置。

背景技术

荧光粉是生产LED的一种重要材料，在LED生产的配粉工艺中，粉胶的特征随环境和时间的变化造成产品质量的极大波动，现有工艺中荧光粉胶的稳定性不好，配粉之后的荧光粉由于重力的作用，荧光粉将慢慢沉积于容器的底部，导致容器底部荧光粉浓度增大，粘性变大，并且，荧光粉经常出现团聚，且其粒径分布较广，部分荧光粉粒径较大，行星式真空脱泡搅拌机搅拌后，荧光粉经常沉积在容器底部，造成荧光粉和胶水混合不均匀，而大颗粒的荧光粉在胶水中也更易于沉淀，因此容易让产品的色温、色坐标产生漂移。

由于目前的工艺中每次灌装的荧光粉量不能太多，一天需多次进行配粉，而配粉工艺多为人工，导致每批次配得的荧光粉胶也会存在浓度差异，为了避免配置好的荧光粉沉淀而出现分层现象，都必须使用搅拌机进行搅拌，就是通过电机带动旋转轴转动，从而使搅拌叶片转动，让荧光粉均匀的分布。传统的荧光粉搅拌装置的搅拌叶片都是在搅拌桶的底部，因此只能在桶的底部搅拌，在容器的上层的荧光粉由于得不到充分的搅拌，而不利于荧光粉胶的混合均匀，并且，粉胶必须在真空的环境里进行搅拌，如果真空搅拌效果不好，粉胶里会充满气泡，粉胶也不能混合充分，LED灯的质量就得不到保证。

发明内容

本发明实施例提供了一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置，解决了传统的荧光粉搅拌装置的搅拌叶片都是在搅拌桶的底部，因此只能在桶的底部搅拌，在容器的上层的荧光粉由于得不到充分的搅拌，而不利于荧光粉胶的混合均匀，并且粉胶必须在真空的环境里进行搅拌，如果真空搅拌效果不好，粉胶里会充满气泡，粉胶也不能混合充分，LED灯的质量就得不到保证的技术问题。

本发明实施例提供的一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置，包括：搅拌轴、搅拌桶、进料口、出料口、电机、抽真空口、搅拌叶片；

其中所述搅拌桶和所述电机连接；

所述搅拌桶内部安装有所述搅拌轴；

所述搅拌轴一端和所述电机连接；

所述搅拌轴另一端安装有至少一层所述搅拌叶片；

所述搅拌桶顶部设置有所述抽真空口和所述进料口；

所述搅拌桶底部设置有所述出料口。

优选地，所述搅拌轴另一端安装有3层所述搅拌叶片。

优选地，还包括：固定板；所述搅拌桶顶部设置有所述固定板。

优选地，所述固定板顶部设置有所述电机。

优选地，所述电机底部设置有所述搅拌轴。

优选地，所述搅拌桶顶部设置有两块平行的所述固定板。

优选地，所述搅拌轴和所述搅拌桶的接触处设置有密封圈。

优选地，所述搅拌桶顶部一侧设置有所述抽真空口；所述搅拌桶顶部另一侧设置有所述进料口。

优选地，所述搅拌桶底部对应所述进料口的一侧设置有所述出料口。

优选地，所述搅拌叶片为弯曲面叶片。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例中提供的一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置，包括：搅拌轴、搅拌桶、进料口、出料口、电机、抽真空口、搅拌叶片；其中所述搅拌桶和所述电机连接；所述搅拌桶内部安装有所述搅拌轴；所述搅拌轴一端和所述电机连接；所述搅拌轴另一端安装有至少一层所述搅拌叶片；所述搅拌桶顶部设置有所述抽真空口和所述进料口；所述搅拌桶底部设置有所述出料口。本实施例中，通过在搅拌装置的左上方设有抽真空口，由于气泡的密度比粉胶要小，在搅拌叶片高速转动过程中，气泡会从粉胶中分离出来，再通过抽真空口将气泡及时排除，并通过搅拌轴上有至少一层搅拌叶片，可以在不同的高度上同时搅拌，使荧光粉充分混合均匀，解决了传统的荧光粉搅拌装置的搅拌叶片都是在搅拌桶的底部，因此只能在桶的底部搅拌，在容器的上层的荧光粉由于得不到充分的搅拌，而不利于荧光粉胶的混合均匀，并且粉胶必须在真空的环境里进行搅拌，如果真空搅拌效果不好，粉胶里会充满气泡，粉胶也不能混合充分，LED灯的质量就得不到保证的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1本发明实施例中提供的一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置的一个实施例的结构示意图；