[发明专利]制膜装置及方法

说明书

本发明提供能够提高引导辊的耐磨损性的制膜装置及方法。溶液制膜装置(10)经过向带(30)连续地流延涂料(12)从而形成流延膜(36)的步骤、以及从带(30)剥离流延膜(36)并通过拉幅机(22)及辊干燥机(24)进行干燥的步骤来制造薄膜(14)，带(30)形成为环状、被架设于旋转滚筒(32a、32b)并在流延位置PC与剥取位置PP间循环地行驶。在旋转滚筒(32a)、(32b)之间，配置有使外周面与带(30)抵接且从下方支承带(30)的引导辊(70)。引导辊(70)由RTI为150℃以上的树脂形成外周面。

技术领域

本发明涉及制膜装置及方法，特别涉及制造光学膜的制膜装置及方法。

背景技术

作为制造薄膜(特别是光学膜)的制膜装置，众所周知的有溶液制膜装置，由将聚合物溶解于溶剂而成的聚合物溶液制造薄膜，以及熔融制膜装置，由以高温熔融聚合物而成的聚合物熔融液来制造薄膜。例如，用溶液制膜装置制造纵长的薄膜时，从流延模(流出部)连续地向行驶的支承体流出聚合物溶液，从而形成流延膜(聚合物膜)，从支承体剥取该流延膜并使其干燥。作为支承体而使用的带形成为环状，以架设于一对辊(旋转滚筒)的状态在长度方向上行驶。由此，带在聚合物溶液被流延的流延位置与流延膜被剥取的剥取位置间循环。作为带的材料例如可使用金属，更具体的是具有奥氏体系的结晶构造的不锈钢等。

对于薄膜要求具有平滑性，即薄膜面平滑。并且，由于带的聚合物溶液被流延的流延面对薄膜的平滑性产生影响，因此定期进行研磨处理等尽可能使其平滑。另外，在旋转滚筒间配置多个引导辊，通过引导辊的外周面从下侧支承带，从而防止带的上下方向的松弛和/或振动。

但是，在使用奥氏体不锈钢作为带的材料时，若引导辊与带的接触表面压力较高，则有时带发生马氏体转变，损伤薄膜的平滑性。为此，在特开2008-221761号公报中，通过使用在金属性的辊(金属辊)的表面衬砌了氟类的橡胶而成的引导辊(橡胶辊)来作为引导辊，从而降低与带的接触表面压力，防止马氏体转变。

另外，在特开2013-18180号公报中记载了一种制膜装置，其具备通过使架设了带的辊(旋转滚筒)在带(薄膜)的宽度方向移动，来控制(调整)带的宽度方向上的位置的位置控制机构。所制造的薄膜的宽度越宽越需要精密地控制带的宽度方向上的位置，因此例如在制造宽度为2m以上的比较宽的薄膜的制膜装置中，具备前述的位置控制机构的情况较多。

如特开2008-221761号公报那样，使用橡胶辊作为引导辊，从而能够抑制与带的接触表面压力。然而，另一方面，对于橡胶辊存在下述这样的问题，即使使用耐热性与耐溶剂性高的氟类的橡胶，若长期连续使用，则伴随使用而外径发生变化、磨损，由此产生切屑。

因此，若发生引导辊的外径变化或磨损，则需要进行引导辊和/或带的清扫、引导辊的交换等，因为，生产效率会降低。另外，如特开2013-18180号公报那样，对带的宽度方向上的位置进行控制时，存在带的控制性会降低等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够提高引导辊与金属带间的耐磨损性且防止马氏体转变和/或带的控制性的降低等的制膜装置及方法。

本发明的制膜装置具备金属制的带、流出部、以及耐性辊。带形成为环状且沿长度方向连续行驶。流出部通过向带上连续地流出聚合物而形成聚合物膜。耐性辊配置于带的环内，该耐性辊使外周面与带抵接且从下方支承带。耐性辊由美国保险商安全实验室协议UL746B所规定的长期耐热温度指数为150℃以上的树脂形成外周面。

本发明的制膜装置也可以具备配置于带的环内，并使外周面与带抵接且从下方支承带的多个引导辊，多个引导辊中的至少1个是耐性辊。

优选的是，作为耐性辊具备外周面由芳香族聚醚酮形成的第1耐性辊与外周面由氟树脂形成的第2耐性辊中的至少一个。