[发明专利]一种抗拉式托辊支架

说明书

技术领域

本发明涉及带式输送机领域，特别涉及一种抗拉式托辊支架。

背景技术

托辊支架普遍安装于带式输送机中，用于固定托辊和支撑输送带，是输送机中的重要支撑结构。在带式输送机物料输送过程中，物料的重量通过输送带传递至承载托辊上，托辊组放置在托辊架上，上托辊组间隔为1-1.5m，在带式输送机中，上托辊架的数量非常大，因此针对如何减轻托辊架重量、提高托辊架刚度的研究很有必要。当前我国托辊架主要有两类：一、DTⅡ（A）、TD75、典煤等手册中托辊架；二、高支柱弯管横梁结构。这两种结构主要存在以下不足：第一类结构笨重、承载能力小、制造工艺复杂、运输不便；第二类结构为承载能力小、结构易变形。因此急需一种新的结构，以满足制造工艺简单、结构轻便、承载能力大、运输方便的需要。

发明内容

本发明提出一种抗拉式托辊支架，解决了现有技术中托辊支架结构复杂、承载能力小、比较笨重以及易变形的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种抗拉式托辊支架，包括：一根弯管横梁、一对边支柱、一对支撑板和一对中支柱，一根弯管横梁具有两个对称的折弯处，且侧段的长度大于中段的长度；一对边支柱分别设置在一根弯管横梁的两端并将其密封，且每个边支柱的顶端具有放置托辊的第一卡槽；一个支撑板连接一个边支柱和一根弯管横梁；一个中支柱设置在一个折弯处，每个中支柱的顶端设置有第二卡槽，一个第二卡槽和与其相邻的第一卡槽相对应，用于放置托辊。

优选的是，所述任一个边支柱的本体为一板体，该板体的板面贴合在弯管横梁的任一端部上并全焊焊接。

优选的是，任一个支撑板在弯管横梁的固接处为弯管横梁总长度的六分之一处。

优选的是，任一个中支柱与弯管横梁贴合焊接，该焊接面呈弧面。

优选的是，每一个支撑板支撑板贴合所述弯管横梁的表面半环绕焊接，该焊接面为半椭圆面。

优选的是，所述弯管横梁的侧段的长度与中段的长度的比例为3:2。

优选的是，所述第一卡槽偏置在所述边支柱的顶端；所述第二卡槽偏置在所述中支柱的顶端，与第一卡槽相对应，用于放置托辊。

本发明的有益效果为：

1、本发明的抗拉式托管支架制造工艺简单，缩短制造周期，降低成本；

2、采用弯管横梁抗拉能力替代原来的横梁抗弯能力来实现结构刚度，增加承载能力，降低变形；

3、弯管横梁的侧段的长度大于中段的长度，从整体上减轻中段处的分配的承载力，进而提升弯管横梁的承载能力；

4、弯管横梁的侧段的长度大于中段的长度，根据力的作用机理，从整体上减轻了整体结构的重量；

5、边支柱将弯管横梁的两端封闭，既起到密封作用，又强化边支柱的强度，且弯管横梁避免开工艺孔进行内表面处理；

6、本发明的抗拉式托管支架提高了便携性，便于运输，降低运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种抗拉式托辊支架的结构示意图。

图中：

1、弯管横梁；2、边支柱；3、支撑板；4、中支柱；21、第一卡槽；41、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1所示的一种抗拉式托辊支架，包括：一根弯管横梁1、一对边支柱2、一对支撑板3和一对中支柱4，一根弯管横梁1具有两个对称的折弯处，一个中支柱4焊接在一个折弯处，一个边支柱2焊接在弯管横梁的一端将其封闭，一个支撑板3的一端与一个边支柱焊接，另一端与弯管横梁焊接，将一个边支柱与一根弯管横梁连接。每个边支柱2的顶端具有第一卡槽21，每个中支柱4的顶端设置有第二卡槽41，一个第二卡槽41和与其相邻的第一卡槽21相对应，用于放置托辊。弯管横梁1两侧段的长度相等，任一侧段的长度大于中段的长度。