[发明专利]一种锅炉烟气处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种尾气处理领域，具体是一种锅炉烟气处理装置。

背景技术

目前，各种锅炉不仅在工业中被广泛使用，在人们的日常生活中也越来越广泛地被使用，锅炉燃烧的主要排放物有二氧化硫和粉尘，其中二氧化硫是造成酸雨的主要污染物之一。因此，锅炉尾气的排放是人们一直关注的问题，其排放过滤不净，必然造成对大自然的破坏。

现有的干式尾气处理装置，一般通过将尾气通入到含有吸附材料的箱体内，吸附有害物质后再排出，但是还是存在以下不足：由于吸附材料本身特性的限制，导致在使用一段时间后就需要更换，而现有的吸附材料更换不便，降低了维护效率；粉尘容易在管道内结垢，堵塞管道，且难以清理；用于滤尘的滤布使用一段时间后过滤效果变差，导致需要频繁更换，既影响设备的正常运行，又会导致维护成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锅炉烟气处理装置，包括进气管及排气管，所述进气管成水平布置且其右端与锅炉排烟口连通，所述进气管左端设置有排灰口，所述排灰口通过螺栓组件安装有堵头；所述排气管呈竖直布置且其下端与进气管上端焊接连通；所述排气管内下部设置有竖直布置的转轴，所述转轴上端外设置有圆环状的骨架，所述骨架外壁与排气管内部运动密封；所述骨架内壁通过多个加强筋与转轴固定相连，所述加强筋及骨架之间构成的空间内设置有滤布；所述转轴延伸至进气管内并穿过进气管底部与进气管底部外的电机传动连接，所述转轴中部设置有多个水平布置的连杆，所述连杆自由端设置有安装板，所述安装板外侧设置有与排气管内壁适配的刮板；所述排气管内上部设置多组抽拉式吸附装置；所述排气管顶部设置有截面呈倒U形的防雨盖，所述防雨盖通过多个支撑块与排气管顶部焊接，所述排气管与防雨盖之间的间隙构成排气通道。

作为本发明进一步的方案：所述骨架下方的排气管内左壁上固定设置有水平布置的清灰刷，所述清灰刷的刷面与滤布相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述抽拉式吸附装置包括防漏网及防漏网内的吸附材料，所述防漏网左侧固定设置有带拉手的拉块，所述排气管内壁设置有多个与防漏网适配的挡块，所述排气管左侧设置有与拉块适配的抽出口。

作为本发明再进一步的方案：所述拉块上设置有与抽出口内壁抵触的密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述密封圈为耐高温密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：尾气从进气管右端进入，依次经滤布滤去灰尘和抽拉式吸附装置吸附有害物质后从排气管顶端排出；由于转轴的设置，使得能在滤布滤尘效果差时，启动电机，通过转轴带动滤布转动，由于清灰刷的设置，使得能有效清楚滤布上的灰尘，延长其使用时间，降低更换的频率，与此同时，转轴还通过连杆及安装板带动刮板转动，刮除排气管内壁的污垢，避免烟尘结垢堵塞排气管，清理后的烟灰定期从排灰口排出；设置抽拉式吸附装置，能够简单的抽动拉手即可抽出所需更换的吸附材料，使得后期的维护变的快捷方便；设置防雨盖，在不影响排管排气的情况下，使其具有较好的防雨性能。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能够对锅炉尾气除尘及吸附有害物质，保护环境；避免烟灰结垢堵塞排气管，降低滤布的更换频率，提高吸附材料的更换效率，方便工作人员后期的维护，将低其劳动强度。

附图说明

图1为锅炉烟气处理装置的结构示意图。

图2为锅炉烟气处理装置的结构示意图。

图中：1-进气管，2-转轴，3-电机，4-堵头，5-螺栓组件，6-排灰口，7-刮板，8-安装板，9-连杆，10-排气管，11-清灰刷，12-骨架，13-抽出口，14-拉手，15-拉块，16-密封圈，17-挡块，18-吸附材料，19-防漏网，20-防雨盖，21-排气通道，22-支撑块，23-加强筋，24-滤布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。