[发明专利]一种去除电解液中硫酸钡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种去除电解液中硫酸钡的方法。

背景技术

硫酸钡为无色斜方晶系晶体或白色无定型粉末，干燥时易结块。相对密度4.50(15℃)，熔点1580℃。几乎不溶于水、乙醇和酸。在1150℃左右发生多晶转变。在约1400℃开始显著分解。化学性质稳定。超细硫酸钡具有粒径分布范围狭窄、分散性好、化学惰性强，稳定性好，耐酸碱，硬度适中，高相对密度，高白度，能吸收有害射线等优点，是一种具有环保功能的材料。粒径分布窄，具有较小比表面积和基料用量，可获得高光泽和流动性。硫酸钡作为铅酸蓄电池负极的一种添加剂，自身难溶解于酸性和碱性溶液。现在铅酸蓄电池中的硫酸钡基本都是超细硫酸钡，颗粒很小、悬浮在溶液中，肉眼无法区分，目前通常通过化学除钡，然而由于化学试剂的加入会产生新的化合物而影响电池质量。目前尚无有效的通过机械设备除钡方法。

发明内容

了解决上述技术问题，本发明提供了其特征在于包括以下步骤：1)对电解液加热；2)调整高速管式离心机转速，转速达到最高值时加入热纯水对转鼓进行预热；3)将电解液抽入高速管式离心机转鼓内，当达到转鼓最大容积时停止加入电解液；4)启动碟式离心机进行空转排渣后加入热纯水进行设备预热；5)加入半成品电解液溶液用碟式离心机进行固-液分离。

进一步地,所述步骤3之后还包括等处理后的电解液达到澄清时继续加入电解液的步骤。

进一步地,所述步骤1中，对电解液加热至35℃-55℃。

进一步地,所述步骤2中,调整高速管式离心机转速至14000r/min-16000r/min.

进一步地,所述步骤4中，预热温度30℃-50℃。

本发明的方法具有快速、高效、操作简单，同时也有效避免了化学除钡时因化学试剂的加入产生新的化合物而对产品质量产生的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供了一种去除电解液中硫酸钡的方法，包括以下步骤：1)对电解液加热；2)调整高速管式离心机转速，转速达到最高值时加入热纯水对转鼓进行预热；3)将电解液抽入高速管式离心机转鼓内，当达到转鼓最大容积时停止加入电解液；4)启动碟式离心机进行空转排渣后加入热纯水进行设备预热；5)加入半成品电解液溶液用碟式离心机进行固-液分离。

实施例1

一种去除电解液中硫酸钡的方法，包括以下步骤：

1)对电解液使用加热管加热至35℃；

2)对高速管式离心机各部件进行安装，调整转速至14000r/min，转速达到最高值时加入热纯水30℃对转鼓进行预热，防止处理溶液时晶体析出。

3)使用蠕动泵将电解液体抽入高速管式离心机转鼓内，当达到转鼓最大容积6L时停止加入电解液工作，等处理后的液体达到澄清时方可继续加入电解液。需控制加入电解液速度100Kg/h。

经测试，处理后的半成品电解液溶液钡含量可以降低至200-300ppm。

4)启动碟式离心机进行空转排渣后加入热纯水进行设备预热(30℃).

5)加入半成品溶液用碟式离心机进行固-液分离,处理后的残渣经碟片间的空隙排出，溶液经液口排出.

经测试，经碟式离心机处理后的溶液钡含量降低至160ppm.

实施例2

一种去除电解液中硫酸钡的方法，包括以下步骤：

1)对电解液使用加热管加热至45℃；

2)对高速管式离心机各部件进行安装，调整转速至15000r/min，转速达到最高值时加入热纯水40℃对转鼓进行预热，防止处理溶液时晶体析出。

3)使用蠕动泵将电解液体抽入高速管式离心机转鼓内，当达到转鼓最大容积6L时停止加入电解液工作，等处理后的液体达到澄清时方可继续加入电解液。需控制加入电解液速度100Kg/h。

经测试，处理后的半成品电解液溶液钡含量可以降低至200-250ppm。

4)启动碟式离心机进行空转排渣后加入热纯水进行设备预热40℃.

5)加入半成品溶液用碟式离心机进行固-液分离,处理后的残渣经碟片间的空隙排出，溶液经液口排出.

经测试，经碟式离心机处理后的溶液钡含量降低至140ppm.

实施例3

一种去除电解液中硫酸钡的方法，包括以下步骤：

1)对电解液使用加热管加热至55℃；