[发明专利]用于中间包烘烤烧嘴的耐火浇注料及中间包烘烤烧嘴

说明书

本发明提供一种用于中间包烘烤烧嘴的耐火浇注料及中间包烘烤烧嘴，所述耐火浇注料按质量百分比计，包括以下组分：50%~85%的莫来石骨料、2%~10%的纯铝酸钙水泥、10%~25%的氧化铝微粉、2%~10%的氧化硅微粉及1%~5%的不锈钢钢纤维。所述耐火浇注料具有体积密度高、气孔率低、耐火度高、耐高温气体冲刷、耐压耐磨性能好及热震性能好等优点；使用所述耐火浇注料的所述中间包烘烤烧嘴使用寿命更长，在使用过程中不会出现裂纹、整块脱落及表面起斑后陆续脱落等现象，减少了烧嘴备件的更换频率，延长检修周期，节约了成本，更好的保证了连铸的正常生产。

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种低成本的用于中间包烘烤烧嘴的耐火浇注料及中间包烘烤烧嘴。

背景技术

现代连铸生产要求中间包预热工艺在90分钟、120分钟、180分钟分别从常温烘烤至1150℃左右，采用蓄热式燃烧技术后，烧嘴的结构发生了根本的变化，见本申请人专利201520652177X蓄热式快烘烧嘴。作为烧嘴的关键部位，对中间包烘烤烧嘴的浇筑耐材提出了更高要求。蓄热式烧嘴因为烘烤温度高(燃烧室温度达到1700℃)；气流较强(高速烧嘴喷口达到50～70m/s)，冲刷严重；特别是冷热交替频繁，蓄热燃烧换向频率15～30秒，烧嘴燃烧室温度从常温～1700℃交替。目前蓄热式烧嘴耐材很容易出现裂纹、整块脱落、表面起斑后陆续脱落等现象，烧嘴备件更换频繁，运维成本增加；同时，脱落的耐材直接掉进中间包包体内，因为目前水口烘烤多采用引射预热，脱落的耐材极易堵塞水口，造成水口预热温度低，浇钢时水口折断，严重时甚至影响到连铸的正常生产。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于中间包烘烤烧嘴的耐火浇注料及中间包烘烤烧嘴，用于解决现有技术中由于用于中间包烘烤烧嘴的耐火浇注料耐压及热稳定性较差而导致的中间包烘烤烧嘴容易出现裂纹、整块脱落、表面起斑后陆续脱落等显现，从而造成烧嘴报废，甚至影响连铸的正常生产的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于中间包烘烤烧嘴的耐火浇注料，所述耐火浇注料按质量百分比计，包括以下组分：50％～85％的莫来石骨料、2％～10％的纯铝酸钙水泥、10％～25％的氧化铝微粉、2％～10％的氧化硅微粉及1％～5％的不锈钢钢纤维。

作为本发明的耐火浇注料的一种优选方案，所述莫来石骨料按质量百分比计，包括以下组分：65％～75％的Al₂O₃、25％～35％的SiO₂。

作为本发明的耐火浇注料的一种优选方案，所述莫来石骨料的耐火度大于1750℃。

作为本发明的耐火浇注料的一种优选方案，所述纯铝酸钙水泥按质量百分比计，包括以下组分：65％～75％的CaO及25％～35％的Al₂O₃。

作为本发明的耐火浇注料的一种优选方案，所述氧化铝粉的纯度大于等于99％，所述氧化铝粉的粒径小于等于3μm。

作为本发明的耐火浇注料的一种优选方案，所述氧化硅粉的纯度大于等于93％，所述氧化硅粉的粒径小于1μm。

作为本发明的耐火浇注料的一种优选方案，所述耐火浇注料的体积密度为2.7g/cm³～2.8g/cm³、气孔率小于18％、耐火度大于1650℃、热震受热端面破损率P＝(50±5)％时次数为110。

本发明还提供一种中间包烘烤烧嘴，所述中间包烘烤烧嘴由上述任一方案中所述的耐火浇注料浇注而成。