[发明专利]一种高强度锚垫板制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锚垫板制备技术领域，具体为一种高强度锚垫板制备工艺。

背景技术

锚垫板的作用是具有良好的物理性能，不导电，可防止杂散电流腐蚀，密封性能好，不生锈，荷载小，不渗透，轻度高，抗冲击性能好。锚垫板就是在预应力施工时，对预应力筋进行锚固所需要的一块钢板或者铸铁板，其强度必须满足预应力张拉施工时的压应力要求，锚垫板就是一个铸铁件，能够改善端部受力，增强加固效果，现有技术中的锚垫板制备工艺复杂，且制得的锚垫板强度低，抗冲击性能差，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度锚垫板制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度锚垫板制备工艺, 锚垫板主要材料采用灰铸铁，包括以下步骤：

A、清洗：将灰铸铁进行清洗，除去表面氧化物及其他杂质；

B、球磨：将清洗后的灰铸铁放入球磨机进行球磨，得到灰铸铁颗粒，之后进行过筛分离出粒径不大于5mm的灰铸铁粉末颗粒，粒径较大的按继续进行球磨，直至粒径不大于5mm；

C、一次磁选：将步骤B得到的灰铸铁粉末颗粒进行一次磁选，磁场采用变化磁场，初始磁场强度设置为0.1T，最高磁场强度设置为1.4T，自0.1T开始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循环；

D、二次磁选：将一次磁选后的粉末颗粒加入湿式球磨机破碎，湿式球磨机转速500-1000转/min，时间为15min-35min，之后进行再次过筛，得到纯净灰铸铁粉末颗粒；

E、煅烧：将步骤D得到的纯净灰铸铁粉末颗粒加入少量膨润土混合物，混合均匀后，然后进行煅烧，煅烧温度为250℃-350℃，煅烧时间为30min-50min，之后进行浸泡冷却、过滤，烘干；

F、熔炼浇铸：将步骤E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均匀后进行熔炼、浇铸，得到锚垫板。

优选的，所述步骤B中球墨机采用低高速配合球墨，先进行低速球墨，速度为300-500转/分，球墨时间为10min-15min；之后进行高速球墨，速度为2000-3000转/分，球墨时间为5min-10min。

优选的，所述步骤F中熔炼温度为1200℃-1400℃，熔炼时间为10min-20min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的锚垫板强度高、抗冲击性能好、耐磨性能好，使用寿命长；采用灰铸铁作主要成分，其强度高，耐磨性好，适于制造承受高夸曲应力，要求保持高气密性的铸件；另外，本发明采用两种不同方式的磁选，能够提高灰铸铁粉末的纯净度，进一步提高了锚垫板的机械性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种高强度锚垫板制备工艺, 锚垫板主要材料采用灰铸铁，包括以下步骤：

A、清洗：将灰铸铁进行清洗，除去表面氧化物及其他杂质；

B、球磨：将清洗后的灰铸铁放入球磨机进行球磨，得到灰铸铁颗粒，之后进行过筛分离出粒径不大于5mm的灰铸铁粉末颗粒，粒径较大的按继续进行球磨，直至粒径不大于5mm；

C、一次磁选：将步骤B得到的灰铸铁粉末颗粒进行一次磁选，磁场采用变化磁场，初始磁场强度设置为0.1T，最高磁场强度设置为1.4T，自0.1T开始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循环；

D、二次磁选：将一次磁选后的粉末颗粒加入湿式球磨机破碎，湿式球磨机转速500转/min，时间为15min，之后进行再次过筛，得到纯净灰铸铁粉末颗粒；

E、煅烧：将步骤D得到的纯净灰铸铁粉末颗粒加入少量膨润土混合物，混合均匀后，然后进行煅烧，煅烧温度为250℃，煅烧时间为30min，之后进行浸泡冷却、过滤，烘干；

F、熔炼浇铸：将步骤E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均匀后进行熔炼、浇铸，得到锚垫板。

本实施例中，步骤B中球墨机采用低高速配合球墨，先进行低速球墨，速度为300转/分，球墨时间为10min；之后进行高速球墨，速度为2000转/分，球墨时间为5min。

本实施例中，步骤F中熔炼温度为1200℃，熔炼时间为10min。