[发明专利]一种用于蓄电池电极片的自动切片机构

说明书

本发明公开了一种用于蓄电池电极片的自动切片机构，主要包括有底座、滚刀装置、压料带装置、送料带装置和送料装置。送料装置与压料带装置、托盘配合将中片电极片送入到滚刀装置进行切割，滚刀装置将中片电极片切割成小片电极片，并通过压料带装置送出。本发明提供的用于蓄电池电极片的自动切片机构，具有高速、高质量等特点，适用于现代自动化生产模式。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，具体涉及一种用于蓄电池电极片的自动切片机构。

背景技术

在蓄电池电极片生产中，电极片初次成型为由多片小片电极片组成的大片电极片，需要将大片电极片切割分离为小片电极片后方可使用。

现阶段工厂中，大片电极片的分离切割方法为通过切割机，先在大片电极片上切割出切痕，依靠人力手掰分片。随着电极片生产线自动化程度的提高，电极片成型速度加快，手工分片已逐渐不能满足生产需求。另一方面，手工进行分片操作，容易对工人的身体健康造成损害。

发明内容

本发明提供了一种用于蓄电池电极片的自动切片机构，工人手工将大片电极片掰成中片，再利用本发明提供的自动切片机构将中片电极片分割成小片。本发明可以通过相应的机械结构，完全让蓄电池电极片的中片块切小片的过程由该机械结构来实现。

相应的，本发明提供了一种用于蓄电池电极片的自动切片机构，用于将中片电极片切割成小片电极片，所述中片电极片可切出的小片电极片数量为x，x包括2以上的任一自然数；小片电极片主体为矩形，从矩形长边向一端延伸出长条状的极耳；中片电极片上相邻两块小片电极片非极耳一端底部处于同一直线上；相邻的两片小片电极片的无极耳长边与有极耳长边连为一体，极耳朝向同一方向，需经过切割分离所述有极耳长边和无极耳长边后才能使用；

该自动切片机构包括有底座、托盘、滚刀装置、压料带装置、滚刀驱动装置、压料带驱动装置；

托盘水平固定于底座中部，所述托盘的中部开有x-1道切割槽，切割槽相互之间平行；

滚刀装置包括上滚刀与下滚刀；

上滚刀包括x片圆环形的上切刀片、x个限位槽轮、上滚轴；上切刀片通过外径小于上切刀片外径的限位槽轮夹紧固定于滚轴上，上切刀片中截面之间的距离为单片电极片的宽度；上滚轴两端安装于所述底座上；

下滚刀包括x片圆环形的下切刀片、x个限位轮、下滚轴；下切刀片通过外径小于所述下切刀片外径的限位轮夹紧固定于下滚轴上，下切刀片中截面之间的距离为单片电极片的宽度；下滚轴两端安装于所述底座上；

上滚刀设置于所述托盘上方，上切刀片下端在所述切割槽内；下滚刀设置于所述托盘下方，下切刀片上端在所述切割槽内；上切刀片和下切刀片处于切割槽内的部分相互配合，将中片电极片切成小片电极片；

压料带装置包括x条运动轨迹相同的压料带、确定所述压料带运动轨迹的带轮、安装带轮的支撑架和固定支撑架的固定座；固定座固定于底座上方，支撑架安装于固定座内部；每条压料带运动轨迹相同位置的带轮的圆心位于同一条直线上，所述直线与所述滚轴平行；

压料带具有工作段和非工作段，工作段通过带轮限制在托盘上方，位置对应于所述中片电极片上每一片小片电极片，与托盘之间的距离为单片电极片的厚度；非工作段通过带轮限制在工作段上方，且高度不超过所述限位槽轮的下端槽面；

滚刀驱动装置驱动所述上滚刀、下滚刀同速、不同向转动；

压料带驱动装置驱动所述压料带向着所述上滚刀的底端切线方向运动；

中片电极片被压料带压紧在托盘上，并受压料带驱动，从托盘一端通过滚刀装置，被切割成小片电极片；小片电极片被压料带压紧在托盘上，并受压料带驱动，从托盘另一端送离滚刀装置。