[发明专利]一种高附着力阻隔性镀铝基材膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种高附着力阻隔性镀铝基材膜及其制备方法。

背景技术

在现代包装领域，各类包装不仅要求外观吸引顾客的眼球，更重要的是对其保鲜保质要求，提高保质期，延长货架期，满足人们对食品、药品、化妆品、香料、茶叶等的安全使用要求。

包装材料最重要的两项指标就是阻止气体通过和阻止水蒸汽通过。为此以往在某些高要求包装领域使用铝箔复合包装或多层阻隔薄膜包装，这些阻隔材料制做工艺繁复、产量低、成本高，很难应用在大众食品、药品、的保质包装上。例如铝箔，是经压延法把铝板经多次压延而制得的，压延过程成品率低，产量低，而且铝箔是无法单独使用的，至少还要进行两次复合，一次是复合密封层，一次是复合印刷防护层，成本很高，很难得到广泛应用。

上世纪末，本世纪初快速发展起来的高真空镀铝技术，生产出各种镀铝膜，如BOPET镀铝膜、BOPP镀铝膜、CPP镀铝膜、BOPA、BOPE等等镀铝膜，阻隔性能大大提高，广泛应用在现代各种包装领域。特别是CPP镀铝膜，由于CPP溥膜生产设备简单、产量大、价格低，又具有很好的制袋密封性能，这些年来发展极为迅速，成为各类镀铝包装膜中的最主要的产品。但是，现有的镀铝基膜普遍存在与铝层之间的附着力低的问题。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种高附着力阻隔性镀铝基材膜及其制备方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种高附着力阻隔性镀铝基材膜，依次包括电晕层、中间层和热封层，所述电晕层、中间层和热封层占质量总和的质量百分比为：热封层20%、中间层60%以及电晕层20%；

所述电晕层的原料包括两元共聚PP和抗粘连剂，抗粘连剂的重量为电晕层原料总重量的1-2%；所述二元共聚PP其密度0.88-0.90g /cm³，融指为6-10g/10min；所述抗粘剂为有效成分含量为2-20%。

所述中间层的原料为均聚PP；所述均聚PP其密度为0.90-0.91g /cm³，融指为4-12g/10min。

所述热封层的原料包括三元共聚PP和弹性体，其中，三元共聚PP的重量为热封层原料总重量的65-70%，弹性体的重量为热封层原料总重量的30-35%。所述三元共聚PP，其密度为0.88-0.90g/cm3，融指为6-10g/10min。所述弹性体密度为0.86-0.90g/cm³，融指为4-10g/10min。

作为本发明一种高附着力阻隔性镀铝基材膜的进一步优化：所述电晕层中的抗粘连剂由二氧化硅加二元共聚PP混炼造粒制成，其中，抗粘连剂中二氧化硅的重量为抗粘连剂总重量的5-10%。

作为本发明一种高附着力阻隔性镀铝基材膜的进一步优化：所述热封层中的弹性体为乙烯高弹性体。

一种高附着力阻隔性镀铝基材膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）、原料计量：按照以下质量百分比进行原料计量：热封层20%、中间层60%以及电晕层20%；所述电晕层的原料包括两元共聚PP和抗粘连剂，抗粘连剂的重量为电晕层原料总重量的1-2%；中间层的原料为均聚PP；热封层的原料包括三元共聚PP和弹性体，其中，三元共聚PP的重量为热封层原料总重量的65-70%，弹性体的重量为热封层原料总重量的30-35%。

（2）、挤出：分别通过三台挤出机加工热封层、中间层和电晕层；三台挤出机的温度设定分别为：电晕层220-240℃、中间层为230-250℃、热封层为220-240℃。

（3）、流涎骤冷：在各台挤出机的出口处过滤并叠层熔体，从模头唇口流出，形成薄而均匀的片状流体，在骤冷辊上经过骤冷固化成薄膜；骤冷辊的温度设定范围为20-50℃。

（4）、切边收卷：对加工好的薄膜切去两边边缘，并进行收卷。

有益效果

本发明的基材膜经过真空镀铝后即可制得用于包装的镀铝膜，通过对原料、添加剂以及制备工艺的调整，特别是对原料的密度以及融指进行控制，使基材膜的热封层、中间层以及电晕层的原料密度以及融指与其相适应，通过对上述原料的调整，制得的基材膜具有较高的附着力和阻隔性能，能够满足镀铝膜厂家对基材膜的性能要求。

具体实施方式

实施例1

一种高附着力阻隔性镀铝基材膜的制备方法，包括以下步骤：